ZZYM高温高压气体自力式波纹管减压阀 产品说明
本发明波纹管式自力式调节阀，包括阀体，所述阀体内设有阀座，所述阀座上设有阀芯杆，所述阀芯杆上设有导向环和上阀盖，所述上阀盖中设有填料，所述上阀盖上设有压盖和压板，所述阀芯杆上位于阀座和导向环之间设有波纹管，所述波纹管的端部设有波纹管压紧件，所述波纹管压紧件位于导向环与阀芯杆之间。通过采用波纹管结构，在高温一般是大于150℃的工况下可以采用此自力式压力调节阀。而且本波纹管式自力式调节阀的密封结构简单，并且提高了产品的使用寿命。
本发明涉及一种自力式调节阀，具体涉及一种波纹管式自力式调节阀。采用熔融焊接技术机械成形高质量金属波纹管作为隔离密封结构，*消除硫酸、硝酸、氨气、氯气等强腐蚀、有毒气体的介质外泄漏的可能性，并兼具有耐强腐蚀的性能，其密封性能符合环保清新空气要求(EPA、TA-Luft认证)和核工业、石化等领域的特殊应用要求。其金属波纹管结构膜片代替了原橡胶制品膜片，在耐压、耐温及循环寿命性能上均高于原橡胶膜片，在耐压上可达2.0MPa，为橡胶膜片的3倍，大大提高了产品的适用范围。能应用于硫酸、硝酸、氨气、氯气等强腐蚀、有毒气体的介质工况，提供了清洁安全的工作环境。产品结构设计合理，制造工艺，性能可靠，能够满足各种恶劣工况的使用要求，且具有水平。
产品特点
▲组配方便——通用模块化设计使之只需更换极少零件就可实现上下游压力控制，得到不同的调压范围及不同的使用温度。
▲安全过载——在任何情况下安全永远是重要的，自力式调节阀因其介质会直接进入执行器，当系统超压时，往往会严重损坏阀门。调压阀的过载保护机构会安全承载高于调压范围上限值几倍甚至几十倍的过载压力，在大多数配置中可*达到阀门的公称压力。
▲密封可靠——调压阀的阀杆为长波纹管结构，同时辅以密封圈后备密封，使阀杆处具有极可靠的密封。
▲精度高——波纹管阀杆的摩擦力远低于传统的填料结构，优化设计的弹簧及执行器在实现工艺压力时总能找到*的组配，使调压阀具有很高的整体控制精度。
▲调校方便——只需旋动调节螺母就可直接进行设定压力的调整，由于省去了传统的立柱结构，使调节更方便迅速。
▲适用性强——有多种执行器型式、阀芯结构、橡胶件材质可供选择以适用不同介质、温度的使用要求。
▲波纹管平衡式阀芯——阀芯采用波纹管平衡式，阻力小，耐腐蚀，耐高温，同时使压差产生的不平衡力减至小，保证调压阀的耐压差性能和控制精度。
▲低泄漏——单座阀芯在阀门关闭时泄漏量很小，软密封阀芯可*关断流体，使系统处于保压状态。
▲不锈钢执行器——执行器作为调压阀的重要部件，采用不锈钢板成型，有很高的耐压强度和使用寿命。
▲维护方便——调压阀每一结构的确定原则是在保证性能指标的前提下达到方便的安装维护。
【背景技术】
自力式阀门依靠流经阀内介质自身的压力作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。本实用新型公开了一种高温高压用波纹管自力式减压阀,涉及阀门设备技术领域,包括阀体,阀体内设有侧壁开孔的节流阀盘,其顶部连通有中空的下阀杆,节流阀盘外套有侧部开孔的节流套,其顶部安装有波纹管组件,波纹管组件外套设有阀盖,下阀杆上还开设有与其内部连通的通孔,阀盖顶部通过支架与第二波纹管组件连接,第二波纹管组件外侧罩设有取压缸,取压缸的顶部设置有调节弹簧,下阀杆的顶部连接有顶端穿过第二波纹管组件并与其顶部连接的上阀杆,第二波纹管组件的顶部连接有顶端穿过取压缸和调节弹簧并与调节盘连接的调节杆,取压缸通过取压管与外部接管连接;本实用新型可实现设备内部压力自平衡,且调节方便.
自力式调节阀是一个新的调节阀种类。相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力。应用实践证明，在闭式水循环系统(如热水供暖系统、空调冷冻水系统)中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态坐寸ο
目前，一般的自力式压力调节阀是通过套筒、阀塞之间的O型圈、Y型圈密封，这种结构阀门使用温度受限于O型圈、Y型圈的材质使用温度，一般为150°C以下。而且这种密封结构比较负责，使用寿命短。
ZZYM高温高压气体自力式波纹管减压阀主要零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
|---|---|---|---|---|
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
三、自力式减压阀 主要技术参数
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 额定流量系数Kv | ||||||||||||
| 额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
| 公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||
| 压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||
| 调节精度（%） | ±5 | |||||||||||
| 工作温度℃ | 液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况） | |||||||||||
| 适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封（L/h） | 单座≤10-4×阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级 | ||||||||||
| 软密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
| 减压比 | 10 | |||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||
四、自力式减压阀 外形连接尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
| H | 压力 调节 范围 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
| 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| A | 压力 调节 范围 MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
| 130～300 | φ230 | |||||||||||||
| 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
| 导压管接口螺纹 | M16×15 | |||||||||||||
五、自力式压力调节阀 安装典型
本发明的目的在于提供一种波纹管式自力式调节阀，改变现有的自力式调节阀的密封结构，提高使用温度和使用寿命。本实用新型公开了一种自力式波纹管调节阀,包括阀体、阀座、支撑弹簧、阀杆、阀盖和膜盖,还包括设置在阀体内部的上波纹管和设置在膜盖内部的下波纹管,所述的阀杆的上下两端分别穿设在上波纹管和下波纹管内部并且与上波纹管和下波纹管固定连接,所述的阀杆、上波纹管和下波纹管形成阀芯联动组合机构,所述的阀杆内部设置有平衡孔。该自力式波纹管调节阀,采用两段波纹管结构,上波纹管和下波纹管、支撑弹簧一起为阀芯提供密封力。下波纹管隔离阀前与阀后压力,起到密封作用的同时,与支撑弹簧一起提供密封力。而上波纹管作为阀内膜片,与阀杆密封连接,即起到密封作用,又起到膜片的调节作用。该调节阀密封效果好,能够满足特殊介质的工况需要。
自力式减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
自力式减压阀安装应注意事项
1、自力式减压阀过滤器的设置
该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。
当介质中有杂质或用带指挥器的自力式压力调节阀时应装过滤器，以防阻塞引压管路或指挥器、卡死气缸执行机构及阀芯等。
若限于管路安装空间或经费，可将过滤网装在阀前的截止阀上游处。取代过滤器。
2、自力式减压阀直管段的设置
自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段(一般为6D(管径)左右)。阀前取压点距阀的距离应大于2D;阀后取压应大于6D。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。
3、自力式减压阀旁路系统的设置
为保证检修及出故障时生产能继续运行，设置旁路系统。
4、自力式减压阀安装方式与介质、温度的关系
1)自力式压力调节阀安装方式原则上宜采用，气体介质正立安装(执行机构在上、阀体在下)，液体与蒸汽介质倒装。
2)气体介质温度高于70℃低于140℃时.若仍采用正立安装，应在设计文件(设备表)中注明采用高温膜片(如乙丙橡胶膜片、硅橡胶膜片等)，否则会造成普通膜片老化。
3)气体介质温度高于70℃低于140℃、液体介质温度高于140℃时，自力式压力调节阀除采用倒装外，还应在引压管路上加装隔离罐，并应在引压管路、隔离罐、膜头处注满冷媒，以防膜片受高温老化。
自力式减压阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上，通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力，当进口压力与流量有变化时，靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内，但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
