混合酸反应池桨式搅拌器产品简介：
桨式搅拌机是目前理想的机型，具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长，维修保养方便等优点。浆式搅拌机适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。
非标，可根据用户水质、水温、腐蚀性、黏度等条件，制造各种不同规格的机械搅拌机。
其中，减速机有国产、进口或者摆线针、齿轮减速多种选择;
搅拌杆和搅拌桨叶有不锈钢、碳钢防腐和塑料等多种材质;
桨叶形状有两页式、三叶式、单层、双层、框架式等多种选择。
桨式搅拌机特点：
1、构造简单、运行可靠、无堵塞现象、维护简单。
2、可满足絮凝规律的要求，使絮凝过程中各段具有不同的搅拌强度，可以适应水量和水温的变化。水头损失小，池体结构简单，外加能量组合 方便。
3、设置无级调速后可随水量、原水浊和投药量的变化而调整搅拌强度，达到满意的絮凝效果，节约药剂的用量。
混合酸反应池桨式搅拌器产品特点：
1 适用范围广，可以搅拌各种浓度、不同介质、含悬浮物的各种液体。
2 运行稳定、振动小、噪音小。
3 耐腐蚀，因此可搅拌pH3-10的各种液体。
4 如设备暂时不用可以长期贮存。
产品结构及工作原理：
桨式搅拌机系统是一种通过利用加药搅拌器与反应池结合，桨式搅拌机-加药搅拌器由电机、摆线齿轮变速箱（内有摆线变速齿轮组）、搅拌轴及搅拌叶片组成，当给电机送电后，电机则带动搅拌轴和搅拌叶片旋转；通过加药搅拌器旋转推动反应池内水流运动从而使反应池内药剂与水充分结合并反应，缩短了药剂与水的混合时间，大幅度提高的药剂的使用效率。
产品维护：
1 加药搅拌系统需有熟悉其结构和性能的维护人员经常对加药搅拌器进行检查和维护才能保证搅拌机的安全长周期运转。
2 加药搅拌系统在启动前必须对电机轴承、中间轴承和变速箱内加好油。电机轴承和中间轴承需加2#钙锂基脂，变速箱内加30#机械油，油位加到油杯高度中心位置。
3 电机轴承和中间轴承每运行半年（6个月）则更换润滑油一次。变速箱油发现油杯内缺油则随时补加润滑油，每运行半年（6个月）需将变速箱内油全部倒出重新更换润滑油一次。
4 变速箱每运行一年，需将变速箱内的润滑油全部倒出并用清洗剂对变速箱清洗一次。同时检查变速箱内齿轮有无严重磨损现象和损坏现象。如有需更换齿轮或变速箱。
5 维护人员需定期检查运转情况。各轴承有无杂音，超温或振动超范围现象。
构造及工作过程：
JBJ型桨式搅拌机如图所示，有搅拌轴、搅拌桨叶、机座和驱动装置组成。
当原水与混凝剂或助凝剂液体流经混合池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环，使混凝药剂与水快速充分混合，以达到混凝工艺的要求。
产品说明：
1、搅拌机传动分三角带轮传动和摆线针轮减速机传动两种形式
2、订货时应注明一，如需工作桥应注明桥长或池径。
3、搅拌罐分为钢制及混凝土浇注两种形式，订货时应注明。
4、电机功宰及转速应根据介质而定，表内参数仅作参考。
5、可根据用户要求另行设计制造。
设备安装调试要求:
1. 起吊安装前检查基础尺寸是否与设备的安装尺寸相符合；
2. 检查池（罐）顶与底的安装高度是否正确，允差±20mm , 当达不到要求时可在机架或底部支座下垫钢板修正；
3. 设备找正后，将机架和底部支座下的底板点焊在预埋件上，用人力推动设备转动应均匀、无卡滞，将垫板与预埋铁焊牢;
4. 减速机用油润滑，机架轴承用脂润滑，油的加注或补充要求详见减速机使用说明书；
5. 底座轴套内加铅基润滑脂，用石棉盘根密封；
6. 接通电源空载运转正常后，再投入负载运转, 旋转方向为俯视顺时钟；
其具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
主要技术参数：
产品实物展示：
