H-MD300在线式氨逃逸分析仪的探测器采用常温超导稀土金属（铋）元件高精度集成，在分析仪安装完成后，探测器根据处理器发出的探测指令在探测区域形成超高频常温超导谐振区，处理器以常温超导稀土金属（铋）元件固有的超高频常温超导谐振系数对一切经过此区域的气体成分进行探测分析，探测区域与被探测过程气体形成一个相对恒定的超高频常温超导谐振探测场。当氨含量在被测区内出现时整个恒定的超高频常温超导谐振探测场就会被微弱扰动，处理器就会瞬间将这种微弱扰动信号进行数字化分析并迅即转换成模拟信号输出。由于常温超导稀土金属（铋）元件固有的超高频常温超导谐振特性（即超高频常温超导谐振系数）只对氨气（NH3）敏感，所以超高频常温超导谐振探测场只对氨气的微弱扰动产生信号反应，而其他气体成分则不会对气体分析产生交叉干扰，从而我们也就能在很短的时间内获取所探测氨含量信息，为下一步工作提供了可靠的数据保障。
优势特点：
(1) 单侧安装，对高温、高粉尘、高水分、高流速、强腐蚀等恶劣环境适应能力强;
(2) 现场测量，避免了抽取法中复杂和需要大量维护的气体采样预处理系统，系统成本低和维护工作量少，在正常使用维护下使用寿命长达10年;
(3) 实时测量，响应速度非常快，仅取决于仪表的数据处理时间(<1s) ;
(4) 没有背景气体交叉干扰影响;
(5) 智能化程度高，仪器自控自检，保障系统运行;
(6) 网络化数据传输功能，实现数据的远程传输和气体分析仪运行状态的远程监控;
(7) 无样气排放，对环境全无污染。
应用领域：
火力发电厂脱硫脱硝控制（FDG, SCR, SNCR）脱硝控制工艺中氨的逃逸率在0.003 ‰-0.005 ‰
火力发电厂SNCR/SCR烟气脱硝技术相结合
各种锅炉、熔炉、窑炉的燃烧控制
石油和煤化工企业
CEMS排放监测
产品图片：
典型分析对象 | NH3 |
安装方式 | 单侧原位直插式安装 |
量程 | 0-10/20/30PPM |
精度 | ±1% |
响应时间 | T90＜1s |
探头模块 工作温度 | -25℃ - +60℃ |
分析仪 工作温度 | -25℃ - +60℃ |
样气温度 | 800℃ |
样气压力 | ±500kPa |
样气湿度 | ＜99% |
线性 | ≤±1% |
重复性 | ≤±1% F.S |
零点漂移 | ≤±1% F.S/month |
量程漂移 | ≤±1% F.S/month |
防护级别 | IP65 |
防爆型号 | EX D II B T4或者其他防爆类型 |
电源及功率 | 90-260VAC 50-60Hz 50VA max. |
探头长度 | 1000mm或定制 |
尺寸及重量 | 显示柜：500X500X250mm，6kg 吹扫柜柜：500X500X180mm，5kg 安装探头不锈钢，带吹扫气接口 |
吹扫气 | 仪表气-无水无油压缩空气或氮气，10L/Min每个探头（取决于现场条件） |
现场显示 | 带触摸功能的纯液晶显示器 |
信号输入及输出 | 模拟输出：1路4-20mA模拟输出，负载20mA/600Ω/24VDC 开关信号：2个继电器开关，负载260VAC/8A 数字通讯：RS232/RS485，CANbus/Modbus 协议或以太网 |
