竖轴桨叶搅拌机 立式搅拌器产品特点
1 适用范围广，可以搅拌各种浓度、不同介质、含悬浮物的各种液体。
2 运行稳定、振动小、噪音小。
3 耐腐蚀，因此可搅拌pH3-10的各种液体。
4 如设备暂时不用可以长期贮存。
竖轴桨叶搅拌机 立式搅拌器设计造型步骤
搅拌器的设计造型要与搅拌作业目的紧密结合。不同的搅拌过程需要由不同的搅拌器来实现，在设计选型时首先要根据工况对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度、密封形式，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
其具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
型号表达方式：
性能参数：
其具体步骤方法如下：
1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
桨式搅拌机维护：
1、加药搅拌系统需有熟悉其结构和性能的维护人员经常对加药搅拌器进行检查和维护才能保证搅拌机的安全长周期运转。
2、加药搅拌系统在启动前必须对电机轴承、中间轴承和变速箱内加好油。电机轴承和中间轴承需加2#钙锂基脂，变速箱内加30#机械油，油位加到油杯高度中心位置。
3、电机轴承和中间轴承每运行半年（6个月）则更换润滑油一次。变速箱油发现油杯内缺油则随时补加润滑油，每运行半年（6个月）需将变速箱内油全部倒出重新更换润滑油一次。
4、变速箱每运行一年，需将变速箱内的润滑油全部倒出并用清洗剂对变速箱清洗一次。同时检查变速箱内齿轮有无严重磨损现象和损坏现象。如有需更换齿轮或变速箱。
5、维护人员需定期检查运转情况。各轴承有无杂音，超温或振动超范围现象。
性能特点：
a)减速比大，效率高：一级传动减速比为9-87，双级传动减速比为121-7569，多级组合可达数万，且针齿合系套式滚动摩擦，齿合表面无相对滑动，故一级减速效率达94%。
b)运转平民，噪音低，在运转中同时接触的齿数较多，重合度大，运转平稳，过载能力强，振动和噪音低，各种规格的机型噪音均在85db（A）以下。
c)使用可靠，寿命长，因主要零件是采用高碳合金钢猝火处理（hrc58-62），在精磨而成，且摆线齿和针齿套合传递至针齿形成滚动摩擦时，摩擦系数小，使齿合区无相对滑动，磨损极小，所以经久耐用。
结构紧凑，体积小，与同功率的其它减速机相比，重要体积小1/3以上，由于是行星转到，输入轴和输出轴在同一轴线上，以获得尽可以小的尺寸。
当原水与混凝剂或助凝剂液体流经混合池时在搅拌机的排液作用下产生流动循环，使混凝药剂与水快速充分混合，以达到混凝工艺的要求。
电气控制
按手动配置控制箱、可带PLC接口，亦可按用户要求配置。
订货说明：
1、根据用户的尺寸制造；
2、注明主体材质，碳钢或不锈钢；
3、订货时必须提供相关的工艺、土建资料及详细技术要求等。
产品实物展示：
