ZTY单回路自力式氮气减压阀组 产品说明
自力式压力调节阀不是孤零安装在管道上，而是配合其它阀门或管道联合安装在系统中。ODTY型自力式调压阀组（简称阀组），就是理想的能实现自动调节压力的系统装置。压力设定值可在系统运行状态中随意调整。广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质减压、稳压（用于控制阀组后面的压力）。
无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。
产品特点：
双路压力调节阀组二只（双路）自立式压力调节阀为主体，配以安全阀、手动球阀、旁通手动阀、压力表和放空阀等组成一套完整的调压系统。它不需要任何外加能源利用被调介质自身能量而实现压力调节的压力阀组。该系统的特点是能在无电、无气的场所工作。既节省了能源，压力设定值又可以在运行中可随意调整，因而满足石油、深冷、电子、化工、天然气、食品、能源（燃气门站）等领域气体、液体的调压要求。
◆压力调节阀前设计有过滤器，保护压力调节阀不受损坏；
◆压力调节阀前后设计有压力表，方便读数；
◆压力调节阀前后设计有安全阀和排空阀，保证了系统管路阀门的安全；
◆自力式压力调节阀设计有压力回馈补偿机构，调压精度达到±5%，在阀后流量发生改变的工况下仍能将压力稳定在设定值；
◆所有管路均采用不锈钢抛光管道，并且经过严格的脱脂处理，清洁安全；
◆设计有固定支架，安全、方便、可靠。
◆调压装置投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀组前后压力值是否符合工艺所需值要求即可；
◆为保证生产过程能安全，正常运行，调压阀组已设置两个通路，在调压阀组正常维修时，仍可以进行生产
二、自力式调压阀组结构与原理
阀组通常有单路减压和双路减压两种。
1、单路减压
旁通自动压力调节阀,由阀体,套筒,调节螺母,调节弹簧,弹簧座和钢球等所组成,在钢球上连接波纹管,波纹管中有传动杆等组合件,由传动杆连接弹簧座.该阀适用于各类热泵型分体式,立柜式空调机中,作为压缩机的释压保护装置.与已有技术相比,具有体积小,重量轻,安装方便,灵敏度高,泄漏量少等特点.
主要构成：阀前压力表 、阀前手动球阀 、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 、自力式减压阀 、阀后手动球阀 、安全阀 、阀后压力表 、旁通球阀 是利用调压阀以及一路截止阀作为旁通将压力调节至所需值的阀组。设计有进出口法兰、截止阀、压力调节阀、 阀、压力表、过滤器、排空阀等。调压装置压力调节阀的型号以及管路的口径根据所需调节后的压力和流量确定，适用于氧气、氩气、氮气、二氧化碳、天然气等气体的压力调节。
压力调节阀前设计有过滤器，保护压力调节阀不受损坏；
压力调节阀前后设计有压力表，方便读数；
压力调节阀前后设计有 阀和排空阀，保证了系统管路阀门的 ；
自力式压力调节阀设计有压力回馈补偿 ，调压精度达到±5%，在阀后流量发生改变的工况下仍 能将压力稳定在设定值；
所有管路均采用不锈钢抛光管道，并且经过严格的脱脂处理，清洁 ；
设计有固定支架，方便、可靠。
备注：①根据需要，阀组后还可安装止回阀（是否允许而定）
②旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上
ZTY单回路自力式氮气减压阀组主要零件材料
| 材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 阀体 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶 | |||
| 膜盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 弹簧 | 60Si2Mn | |||
| 导向套 | HPb59-1 | |||
三、自力式压力调节阀 主要技术参数
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 额定流量系数Kv | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| 额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
| 允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
| 公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
| 流量特性 | 快开 | |||||||||||
| 压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800 780～900、880～1000、600～1500、1000～2500 | |||||||||||
| 调节精度（%） | ±5 | |||||||||||
| 工作温度℃ | 液体≤120；气体≤80；带冷凝器和散热片≤350（适用于高温工况） | |||||||||||
| 适用介质 | 执水、气体、蒸汽、低粘度介质 | |||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封（L/h） | 单座≤10-4×阀额定容量（IV级）；双座、套筒≤5×10-3阀额定容量（II级 | ||||||||||
| 软密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
| 减压比 | 10 | |||||||||||
| 最小 | 1.25 | |||||||||||
四、自力式压力调节阀 外形连接尺寸
| 公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
| PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
| B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
| H | 压力 调节 范围 MPa | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
| 130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
| 280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
| 480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
| 600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| 1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
| A | 压力 调节 范围 MPa | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
| 130～300 | φ230 | |||||||||||||
| 280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
| 600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
| 导压管接口螺纹 | M16×15 | |||||||||||||
主要技术参数和性能指标：
| 公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 额定流量系数Kv | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | 900 |
| 流量范围(Nm3/h) | <450 | 300~600 | 450~1200 | 650~2000 | 950~3000 | 1300~4000 | 1600~5000 | 2000~6500 | 2500~7000 | 7000~10000 | |||
| 公称压力（MPa） | 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 | ||||||||||||
| 压力分段范围(Kpa) | 15～80、50～200、150～500、350～700、550～1000、800～1400 | ||||||||||||
| 1000～1600、1400～2000、1700～2500、2200～3000 | |||||||||||||
| 流量特性 | 快开 | ||||||||||||
| 调节精度（%） | ±5% | ||||||||||||
| 使用温度（℃） | ≤350℃ | ||||||||||||
| 允许泄漏量 | 软密封 | 零泄漏 | |||||||||||
| 硬密封 | 10-4×阀额定容量 | ||||||||||||
| 减压比 | 1.25～10 | ||||||||||||
注:流量范围仅作参考,具体根据压差而定。
ZTY自力式高压阀组外形尺寸：
| 公称通径DN | L | |
| PN16/25/20/40 | PN50/60/100/110 | |
| 20 | 1433 | 1673 |
| 25 | 1463 | 1673 |
| 32 | 1652 | 1812 |
| 40 | 1862 | 2042 |
| 50 | 2043 | 2253 |
| 65 | 2582 | 2732 |
| 80 | 2642 | 2852 |
| 100 | 3073 | 3313 |
| 125 | 3580 | 3880 |
| 150 | 3970 | 4180 |
| 200 | 4750 | 4900 |
| 250 | 5640 | 5775 |
| 300 | 6450 | 6600 |
注：调压阀组头饰是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP/N/M篇；
本实用新型的氮气站，液氮从液氮储罐进入到换热器，经换热器对液氮进行热交换以回收液态的低温，然后液氮进入到蒸发器，转化为气态氮，气态氮经过减压阀组减压后排出，这样的氮气站结构较为简单，避免了因结构复杂所导致的可靠性较差的问题。
自力式调节阀安装规则：
1、启动及检修后启动
1.1、投入运行前，检查阀前设计压力与温度、流量是否与实际工况-一致。
1.2、启动及检修后启动时,在确认自力式压力调节阀阀芯处于初始的全开位置(B型)或全关位置(K型)后，如有旁路则先关闭旁路手动阀,再开启阀后手动截止阀，然后开启阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,最后缓慢开启阀前手动截止阀。
2、正常运行
2.1、产品出厂时已按用户要求进行了调试，货到即可使用,但如果工艺参数发生变动，有可能阀后压力(B型)或阀前压力(K型)达不到规定值,此时可通过手动调节设定改变阀后压力(B型)或阀前压力(K型),(见表4)使用专用扳手工具旋转压力调节盘6来调整弹簧预紧力，改变阀后压力(B型)或阀前压力(K型)，观察阀后压力表(B型)或阀前压力表(K型)显示值,直到阀后压力(B型)或阀前压力(K型)调节满足要求为止，投入正常运行。
2.2、投入正常运行后，平时仅需观察阀前压力指示压力是否稳定，阀后压力表显示值是否符合要求(B型);或仅需观察阀前压力表显示值是否稳定,是否符合要求(K型)。
正常停机时:首先关闭阀前手动截止阀,然后关闭阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀,最后关闭阀后手动截止阀。
故障停机时:首先关闭阀前手动截止阀，再关闭阀后导压管(B型)或阀前导压管(K型)上截止阀，然后关闭阀后手动截止阀，最后开启旁通阀门。
2.3、故障处理可按下表方法进行排除。
四、自力式调节阀安装注意事项：
1、阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
2、为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
3、当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
4、调压阀通径过大(DN≥100 时)，应有固定支架当确认介质很洁净时，件3可不安装。
5、位置实在不允许时，旁通阀可以省略。
6、阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等。
7、阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约 3个月灌水一次。
五、自力式调节阀使用注意事项；
新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。
基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量(在要求严格的场合时进行)。
如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。
调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：
(1)调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
(2)调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
(3)安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。
(4)调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。
(5)为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。
同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。
(6)电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
(7)执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
