布袋除尘器
武汉布袋除尘器使用范围：化工、炭黑、染料、塑胶、采矿、电子行业、木材加工、车间打磨等领域。
一、武汉脉冲袋式除尘器结构及工作原理
DMC型脉喷单机袋式除尘器是我公司消化吸收国外同类产品*技术经过改进后设计而成的小型袋式除尘器。该除尘器采用高压（0.3-0.5MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），被广泛用于建材、冶金、矿山、机械、橡胶、面粉、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。
含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室，粉尘经过滤袋的吸附捕集，过滤为干净气体进入净气室，再通过出风口由风机排走。粉尘被吸附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200pa，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.3-0.5Mpa）由喷吹管孔眼喷吹（称一次风）并诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。
二、有关技术说明
1、滤袋上端采用弹簧涨圈形式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
2、袋笼上端的结构设计上对于不同工况有多种结构形式（八角型、圆形等）可供选择。
本公司的袋笼是在引进*合作生产的自动化生产线上加工而成，其各项指标较行业标准提高50%左右。
3、电磁脉冲阀膜片的使用寿命为2年。
4、脉冲袋式除尘器清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换；
5、武汉除尘器设置脉冲控制仪系统。由可编程控制器控制，提供通讯接口。
6、所有接口处配带一对连接法兰和配套的连接螺栓及密封件。
7、所有固定设备有地脚螺栓和接地装置。
8、湖北除尘器设备上设有梯子及栏杆。
9、所有零部件经过武汉除尘器厂家检查合格后进行装配。
三、脉冲袋式除尘器的制造技术
3.1 花板、滤袋和笼骨花板是除尘器本体的重要组成部分，花板厚度为6mm，为保证花板孔的大小及孔距的精度，采用数控激光切割，使这些孔具有良好的通用性和互换性，花板表面平整，花板孔周围无毛刺、夹角。
对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况：采用仓顶除尘工艺选择易清灰滤料，规格为Φ130×2000mm。
布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm ,提高袋底强度和抗冲刷能力。
滤袋上端采用了弹簧圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材质为镀锌钢丝，由笼骨加工生产线一次成型，保证笼骨的直线度和扭曲度。滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度，无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼表面处理采用热镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐蚀，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
3.2清灰系统
除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。
清灰功能的实现是通过脉冲控制仪利用定时或手动功能启动电磁脉冲阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统的主要部件进行了预组装，以保证质量。
清灰用的喷吹管采用钢管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。
清灰系统设置分气包、精密过滤器（除没水、尘），保证供气压力和气体的品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。
为减少清灰对滤袋的损伤，清灰气源应具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。
3.3 电磁脉冲阀
清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
单机脉冲除尘器选用ZJ-1"、DC24V电磁脉冲阀。膜片经久耐用，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求，极大地减少了维护工作量。
3.4 本体和灰斗
（1）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启，所有孔、 门制作及装配结束后，进行密封检验，确保无变形、无泄露。
（2）除尘器的灰斗能够承受长期的温度、湿度变化，并考虑防腐性能。灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角设计合理，以保证灰的自由滑落。
（3）在设备和仪表等处配置必要的扶梯或平台，以满足运行、维护、检修的需求。检修爬梯设有护栏。
3.5材质
武汉尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A。
3.6表面整理和涂装
3.6.1 清理
湖北除尘器除锈按钢板预处理技术的有关要求,采用手工或动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。
对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西从设备内部、外表上除去。在设备运输前，设备进行内部和外部的清扫；在运输期间，设备内外保持干净及干燥。在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。
3.6.2 表面整理和涂料
（1）机组的整理和涂料满足以下要求:
A、所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
B、金属表面的清理和整理符合相关标准工艺。
C、所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。
（2）喷涂过程按照操作工艺标准进行。
（3）所采用的涂料和标准工艺要求一致。
（4）涂漆着色满足甲方要求或遵照常规。
3.7 安装及调试
3.7.1 需方收到设备后,先按设备清单检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否有损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
3.7.2 对传动机构、装置进行专门检查，转前对转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
3.7.3 安装设备前应対基础进行校对,合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行,一般由下而上,先把下部的支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体，然后再安装气包及配管以及电器信号系统。袋笼及滤袋必须在湖北除尘器安装质量全机检查合格后才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。
3.7.4 安装压缩空气管路时,管道内要除去污物防止堵塞,安装后要先清洗管路再进行试压,再将减压阀调至规定压力。
3.7.5 按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路,然后进行整机试车。
3.7.6售后服务
系统质保期为一年，质保期自通过最终验收开始计算，质保期内系统出现故障，我公司将在接到用户通知后2小时内做出反应，必要时安排维护人员48小时内到达客户现场，免费维修。
我公司产品实行终身维修服务，质保期外维修只收取材料费。
武汉除尘器厂家长期为客户供应武汉布袋除尘器备品备件。
3.8 维护和检修
3.8.1 武汉除尘器厂家要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统正常运转。
3.8.2 运转部位定期注油。
3.8.3 若发现排风口含尘浓度增大，表明已有滤袋破损，检修时，应先关风机或关闭单室的进、出风阀门，然后打开上盖，如袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
3.8.4 武汉除尘器阻力一般小于1200Pa，清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节器调节旋钮进行调整。
3.8.5 压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包点的排水阀要定期放水。
3.8.6 控制阀要由武汉除尘器厂家的专业人员检修，定期对电磁滑阀和电磁脉冲阀进行检查。
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