电动试压泵，主要使用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品的综合值全面达到要求，各种性能稳定可靠，使用更加安全方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，泵的工作环境温度：5°—60℃。本系列试压泵共有七种型号。
缸数：2柱塞行程40mm 每分钟往复次数：51选用试压泵时，应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。四、主要结构和工作原理 该产品为卧式2缸往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、水缸、集水器、安全阀及水箱等主要部件组成。泵装在水箱盖上，水箱下有四个滚轮，使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱内的蜗轮轴与蜗轮速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴，通过两侧传动箱内的滑动机构，将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动，实现泵的交替吸入和排出过程。在柱塞的往复作用下，2只水缸内的工作容积形成周期变化。
当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，随水缸工作容积的增大，缸内形成真空，水箱内的工作介质在大气压力的作用下，通过滤网、进水管、顶开进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时，进水阀关闭，出水阀被迫开启，柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器，输送到被试容器内，实现试压。集水器是泵的控制枢纽，起控制、测量和保护作用。集水器上设有安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头和压力表接头。安全阀是本泵液力端的过载保护装置，出厂已调好。五、使用方法1、开箱后的安装（1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。（2）安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞，将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内（注意加铜垫圈6）。（3）安装压力表。压力表拧入旁边的压力表接头螺母，使表面朝向便于观察的方向，压力表的zui大数值应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍。 2、使用方法（1）使用前的准备工作：①减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油。②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油，油面应略高于十字头下部导轨面，连续使用应注意补充。③检查各紧固螺拴有无松动现象。④水箱内加满洁净的工作介质，并应注意过滤网不得露出水面。⑤被试容器应预先充满工作介质。⑥将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。（2）使用中应注意事项：①减速箱中油温zui高不应超过80℃。②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象，应及时排除。③安全阀不能当溢流阀使用。④在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它相应的蓄能装置。⑤若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。
⑥若不慎意外超压，可打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。（3）使用操作步骤① 开启放水阀。②启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象，吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动，即可关闭放水阀，启动本泵试压。③当泵的排出压力达到或接近要求压力值时，即应停机。④试压泵以外的管路也可以安装截止阀和放水阀，与容器隔断，使被测试件处于保压状态。⑤试压完毕后，打开放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。（4）试压泵的联接尺寸：在泵的集水器中心线上，离地高度770毫米处，装有工作接头，有关尺寸如图2，请用户按此尺寸安排联接管路。 六、一般故障及排除方法试压中如发现故障，应首先排除泵以外（被试器件、管路系统等泄露）故障，再检查泵的故障并排除。故障现象原因排除方法泵的压力上升太慢或不上升1、 放水阀未关严。2、过滤网堵塞或接头渗漏。3、柱塞密封圈松动或损坏。4、进、出水阀搁死。5、进、出水阀不密封。圈。1、关紧或重新配研。2、清洗或去除污物拧紧接头。3、调整压紧螺套或更换密封圈。4、拆下检查、清洗或重新研磨。5、重新研磨或更换。泵的压力上升不均匀1、有一缸进、出水阀搁死。2、有一缸进、出水阀密封不良。3、有一缸密封圈松动或损坏。1、根据柱塞运动方向，表针摆动情况及响声判定故障缸，拆下清理或配研。2、同上法判定故障缸。将阀拆下重新研磨或更换。3、同上法及观察缸座泄水孔漏水情况判定故障缸，调整压紧螺套或更换密封泵的保压时间太短或达不到额定排出压力1、集水器上放水阀渗漏。2、安全阀渗漏。3、集水器内止回阀或各水缸的出水阀渗漏。4、接头处渗漏。1、关紧放水阀或重新配研。2、调整弹簧松紧或清洗密封面或重新研磨阀线。3、重新研磨或更换阀与阀座。
注：本公司所有产品的电动机驱动，都可改为柴油驱动。
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