ZZVP超微压千帕气体减压阀 产品说明
本实用新型提供了一种超微压调节阀，包括阀体、阀芯阀杆、阀座，所述阀芯阀杆设置在阀座中，所述阀芯阀杆上连有小膜片，小膜片上方具有大膜片，大膜片上方设有压力设定部，所述压力设定部包括圆筒、和阀芯阀杆连接的底部，所述底部上设灵敏弹簧，所述灵敏弹簧上设有可固定于圆筒的调节固定部。所述阀体包括前通道和后通道，前、后通道通过阀芯阀杆导通。本实用新型的超微压调节阀无需外加能源，能在无电无气场合工作，既方便又节约能源，使用超薄膜片和灵敏弹簧的配合，是整机具有*的灵敏度，设定点可以控制在0.1Mpa以下，压力设定方便，运行时可以连续无干扰的设定。
自力式微压调节阀属于自力式压力调节阀的系列，是一种不需要外加任何能源的自力式阀，依靠介质自身能源控制的得阀门，主要用于控制阀前压力在0.2MPa的场合。现有的自力式微压调节阀由于其结构的限制，其控制阀前压力不能设置的很小，导致许多需要精细控制的场合无法实用。是一种不需要外加能源的执行器产品.可用于公称压力PN01,PN10.差（微）压均可分段调节.从50mm .W.C至0.1MPa.其用途十分广泛。
自力式微压调节阀可用于工业燃烧系统,控制两种物料,如煤气,空气流量配比,以达理想燃烧.用于氢冷发电机组密封油系封.当差压阀的低压端通大气即为微压阀（差压阀负压,端压,力为零）.
二、ZZV（C）自力式微压调节阀特点
该自力式调节阀无需停止生产即可进行设定值的调整; 无填料,阀杆上,下活动时不存在磨擦,上密封可靠; 执行机构敏感地件极为灵敏,极微小的压力变化会被感测出来; 阀体为四通形式,因面K,B型可通用一种阀体.
当差压阀的低压端通大气即成为微压阀（见图二）ZZC型自力式差压调节阀和ZZV型自力式微压调节阀主要特点为：
1、对单座微（差）压阀而言，若阀前压力≥100Kpa则安装ZZYP型自力式进行减压至≤100KPa，因此可用于压力特别小的场合（例如0.5KPa）．
2、执行机构元件极为灵敏，极微小的压力变化会感测出来。
3、压力调节极为方便，无需停止生产即可进行设定值调整。
ZZVP超微压千帕气体减压阀 主零件材料
材料代号 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 | 阀体、阀盖 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
阀芯、阀座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
填料 | V型聚四氟乙烯（F4）、柔性石墨、 | |||
垫片 | 增强聚四氟乙烯（F4）、不锈钢垫片、金属石墨缠绕垫片 | |||
上下膜盖 | A3钢板冲压 | |||
波纹膜片 | 丁晴橡胶、耐油橡胶、氟橡胶 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
波纹管 | 1Cr18Ni9Ti | |||
三、ZZVP型自力式微压调节阀性能指标
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
额定流量（KV） | 单座（P） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
双座（N） | ─ | ─ | ─ | ─ | 50 | 83 | ─ | ─ | |
额定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||||
调节精度（%） | ±10 | ||||||||
公称压力PN（MPa） | ZZC | 0.101.0 | |||||||
ZZV | 0.10 | ||||||||
介质温度（℃） | ±10 | ||||||||
允许泄漏量（L/h） | 单座（P） | 10-4×阀额定容量 | |||||||
双座（N） | 103×阀额定容量 | ||||||||
压力调节范围（Kpa） | 0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28、26~33、31~38、 | ||||||||
四、ZZVP型自力式微压调节阀主要技术参数
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
φA | 308 | 394 | 308 | 394 | 308 | 394 | 394 | 394 | 394 | |
ZZV | H | 378 | 460 | 370 | 445 | 460 | 490 | 490 | 510 | 720- |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 480 | |
ZZC | H | 378 | 465 | 365 | 445 | 455 | 490 | 490 | 510 | |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | ||
重量kg | 12 | 13 | 15 | 17 | 20 | 28 | 38 | 45 | 56 | |
信号接头螺纹 | M16×1.5 | |||||||||
安装、维护与调试
1、安装
（1）检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
（2）在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3）安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
（4）阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
（5）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
（6）为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀。
2、微压自力式调节阀在应用维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，必须换新。
（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）易损零件：密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2～3年。
（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
3、调试
所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。
4、微压自力式调节阀在应用注意事项
1）严禁调压阀安装后再进行焊接。
2）调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。
3）冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。
自力式微压阀整体外形小巧，加工简单，操作维护方便，无需停止生产即可进行设定值的调整;无填料,阀杆上,下活动时不存在磨擦,上密封可靠;执行机构敏感地件极为灵敏,极微小的压力变化会被感测出来;是高精确度低压传感器在大压力范围内进行高精确度的低压值测量所必须的辅助装置，具有广阔的市场前景。
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