脱硫脱硝设备
烟气脱硫脱硝,目前烟气脱硫工艺共有200多种，营口港信机电经过几十年不断的探索和实践，在火电厂上应用的脱硫脱硝设备工艺仅在10种左右，主要包括有：石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺；旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺；炉内喷钙加尾部烟道增湿活化脱硫工艺；循环流化床锅炉脱硫工艺；海水脱硫烟气工艺；电子束烟气脱硫工艺以及荷电干式喷射法烟气脱硫等工艺。
一、石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱销工艺简介
工艺流程：石灰石与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，从烟囱排放。
1、石灰石－石膏湿法脱硫
2、脱硝
（1）SNCR法（选择性非催化还原法）
工艺流程：SNCR工艺以炉膛为反应器，在850-1050℃温度范围内，在无催化剂的作用下，直接向炉膛内喷入还原剂氨水或尿素，与NOx发生反应，将NOx还原为N2从而降低NOx排放浓度，此种工艺的的脱硝效率在30-50%之间。
（2）SCR法（选择性催化还原法）
工艺流程：在锅炉310-410℃位置引出烟气进入SCR反应器，在催化剂的作用下烟气中NOx与还原剂NH3发生反应生成N2，从而降低NOx排放浓度，经过脱硝后的烟气再引入锅炉，此种工艺的脱硝效率在95%以上。
二、石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱销用途
石灰/石灰石-石膏法烟气的基本原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2，反应生成亚硫酸钙，然后将亚硫酸氧化为硫酸钙。副产品石膏可抛弃也可回收利用。
三、石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱销反应原理
主要反应如下：
石灰法：SO2+CaO+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O
石灰石法：SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
四、石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱销优点
工艺成熟，运行可靠性高，应用广泛。二氧化硫脱除率可达95%以上，能适应大容量机组，高浓度二氧化硫含量的烟气脱硫，吸收剂价廉易得，而且可生产出具有综合利用商业价值的副产品—石膏。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，后生成石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、再经过加热器加热升温后，由引风机（脱硫增压风机）经烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂经再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低（一般不超过1.05），脱硫效率超过95%，营口港信机电的脱硫脱硝设备适用于任何煤种的烟气脱硫。
