脱硫脱硝设备高温防腐分析
为了保证脱硫脱硝系统运行，需要优化烟气流畅性、降低烟气系统阻力，如果没有GGH，应监测烟气阻力，阻力大时需要经常进行吹扫，并利用停机机会对其进行冲洗，减少脱硫脱硝系统损耗；同时还需要定期冲洗除雾器，降低除雾器压差；在冲洗、喷雾等潮湿环境中，设备内壁会受到各种介质腐蚀，高温腐蚀，同时伴随着粉尘颗粒的冲刷，多方面因素加剧了设备损耗，降低设备使用寿命。
目前湿法脱硫使用的脱硫剂主要有石灰石、石灰、氢氧化钠和氨水等。烟气进入脱硫塔反应区，逆流而上，经过多层浆液喷淋层，从脱硫塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降落，烟气与脱硫剂浆液液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，脱除烟气中的SO2。脱硫后的烟气经除雾器除去烟气中夹带的液滴后，通过脱硫塔顶部的烟直接排放到大气中。
含有S02，S03，HF，HC1和少量烟尘的烟气经过除尘和脱硝处理后进入脱硫塔，经洗涤后塔内浆液中含有大量的S04-，CL-，S02，HS03-，NO3-，盐以及颗粒物，浆液PH值一般控制在5.2-5.8之间，不同位置PH会有所波动，并且不同位置温度不同、介质成分不同、各部位冲蚀磨蚀程度也不同。
脱硫塔内部各部位腐蚀机理不尽相同，结合脱硫塔的实际情况，对脱硫系统不同区域腐蚀情况采取不同的防护措施：
1.脱硫前烟道内，烟气温度高，粉尘磨损严重，需要涂层耐高温，具有好的线性膨胀系数，抗热震好，耐粉尘颗粒冲刷等性能， ZS-1041烟气防腐涂料满足以上性能指标，解决脱硫前烟道高温腐蚀，冷凝水腐蚀、酸介质腐蚀、粉尘冲刷等问题。
2.脱硫塔内，烟气和脱硫浆液温度高，腐蚀介质种类多，粉尘颗粒冲刷大，涂层不仅要耐高温、耐磨抗冲刷，还需要致密抗渗，耐酸碱介质交替腐蚀，耐高低温交替变化，对涂层综合性能要求较高，可以采用ZS-1034脱硫脱硝设备高温防腐分析和ZS-1042脱硫塔防腐涂料的复合涂层，复合涂层具有耐高温、致密抗渗透，耐磨抗冲刷，可以起到耐高温烟气和脱硫浆液长期腐蚀。
3.脱硫后的烟道，烟气温度相对低，湿度大，粉尘少，需要涂层耐酸碱交替腐蚀，致密抗渗透，可采用ZS-1034耐酸碱防腐涂料，起到防腐防渗作用，解决酸碱介质交替腐蚀和防渗透。
根据脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的腐蚀特点，北京志盛威华化工有限公司多年来对脱硫塔、脱硫设备以及脱硫相关部件的研究和摸索总结，详细了解工况后，给出合理解决方案，延长设备使用寿命，节约企业成本，助力企业安全生产。
