生物质锅炉除尘器由锅炉、烟冷器、预除尘旋风器和组成，在锅炉后部有两个烟冷器，两个烟冷器的出口分别通过烟冷器出口弯头并列安装两路结构相同的一预除尘器进风管和二除尘器进风管。两路一预除尘器进风管和二除尘器进风管分别与安装在检修平台上相同的两台预除尘旋风器的预除尘器 连接，一预除尘旋风器和二预除尘旋风器顶端分别设有排风口通过排风管法兰与排风管弯头连接，两个排风管通过排风管出口法兰与汇流管一端接通，汇流管另一端与锅炉布袋除尘器进风口接通；本实用新型能够解决生物质发电厂除尘系统能耗高、维护量大的问题，能够使本实用新型的风阻力限制在引风机的出力范围之内，减少了布袋除尘器的布袋损毁和风机磨损。
生物质锅炉除尘器采用了二级组合式除尘器机组，即阻火器袋式除尘器的模式，选用了高性能PPS滤料制作布袋，在布袋前加装了阻火装置，并且运用了分流、逐浪进风技术。生物质锅炉除尘器具有运行可靠，除尘效率高，操作简单，排放达标的优越性能。
生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的充分，锅炉的效率也就高。高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉布袋除尘器就应运而生。
生物质锅炉除尘器处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时 锅炉受热面的积灰，保证锅炉稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率高，排烟温度低。采用保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按规范和标准生产，所有受压部件均采用锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。生物质锅炉的特点是：节能、环保，且安装使用方便。
生物质锅炉除尘器工作原理：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到 量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
生物质锅炉除尘器的性能特点：
1、采用了二级组合式除尘器机组的治理模式， 的解决了生物质锅炉烟气不好治理的难题。
2、除尘器采用露天布置，按7度地震烈度设防，并考虑防雨、防冻、防风。
3、采用压缩空气电磁脉冲喷吹清灰，并由智能控制器控制，自动化程度高，性能稳定。
4、选用了高性能的PPS除尘滤料制作除尘布袋，并且设计过滤风速不超0.7m/min，在保证了布袋的使用寿命的同时，又降低了排放浓度。
