为锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能和稳定地连续运行，我们选定10吨锅炉脱硫+布袋除尘器的全过滤风速小于0.9m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，10T锅炉确定本方案除尘器的过滤面积为600m2， 能满足以上要求。
10吨锅炉脱硫+布袋除尘器布置：1排共4个单元，每室设50条滤袋，每台除尘器共有滤袋数量50×4=200条。总过滤面积600m2/台。
3、10吨锅炉脱硫+布袋除尘器滤袋采用φ160×6000mm标准规格，采用耐斯特滤料（PPS+PTFE），覆膜处理。
4、10吨锅炉脱硫+布袋除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的 分隔。滤袋由袋笼所支撑。
5、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀（ ），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
6、10吨锅炉脱硫+布袋除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
7、除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护除尘器。
8、除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
9、除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
10、除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；振打清灰装置，及时 除尘器内的积灰，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
11、10吨锅炉脱硫+布袋除尘器每个室进风口均设置离线阀，便于在线检修。
10吨锅炉脱硫+布袋除尘器的原理分析：
10吨锅炉脱硫+布袋除尘器把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和气体的烟气经文丘里和 的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和气体的。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
10吨锅炉脱硫+布袋除尘器技术特点：
10吨锅炉脱硫+布袋除尘器实现了脱硫除尘一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；系统操作简单、运行稳定、维护方便；；适应。本厂生产的锅炉除尘器适应于大、中、小型各种锅炉、窑炉，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉难于治理的烟气。
旁路系统10吨锅炉脱硫+布袋除尘器保护系统是除尘器 的重要措施。能通过控制系统及时报警。常见的问题有以下几种：
1、烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
2、锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的保护将锅炉爆管时的除尘器的 。
