■符合标准
GB10589-2008 低温试验箱技术条件
GB10592-2008 高低温试验箱技术条件
GB10586-2006 湿热试验箱技术条件
GB11158-2008 高温试验箱技术条件
GB/T5170.2-2008电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法温度试验设备
GB/T5170.5-2016电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法
湿热试验设备
GB2423.22-2012 电工电子产品基本试验规程试验N：
温度变化试验方法
GB2423.1-2008 电工电子产品基本试验规程试验A: 低温试验方法
GB2423.2-2008电工电子产品基本试验规程试验B: 高温试验方法
GB2423.3-2016电工电子产品基本试验规程试验Ca: 恒定湿热试验方法
GB2423.4-2008电工电子产品基本试验规程试验Db:
交变湿热试验方法
GB2424.1-2005电工电子产品基本环境试验规程试验Db:
高低温试验导则
■设备特点
1）、试验系统结构设计应*合理，制造工艺规范，外观美观、大方。
2）、该试验箱主要功能元器件均应采用配置、技术原理*可靠、噪音与节能得到较好控制。
3）、零部件的配套与组装匹配性好，主要功能元器件均应采用具有*水平的件，提高了设备的可靠性，保证用户长时间、高频率的使用要求。
4）、设备应具有良好的操作性、维护性、良好的温度稳定性、良好的性能、不污染环境及危害人身健康。
5）、控制柜内所有电线均应有定制设备打印制作的序号和编号，线路清楚，一目了然。
■技术指标
1、室内工作室净空尺寸（长*宽*高）：3000mm*2300mm*2550mm
2、外型尺寸（长*宽*高）：4600mm*2500mm*2750m
3、观察窗尺寸（安装于门上）：
除雾透视窗尺寸：2个：宽320×高350mm ；
4、温度范围：常温~100℃
温度分辨率：0.1℃
温度波动度：±0.5℃
温度均匀度：±2℃
温度偏差：≦2℃
5、湿度范围：20%～95%RH
湿度分辨率：0.1%RH
湿度波动度：±2%RH
湿度均匀度：±2.5%RH
湿度偏差：±3%RH
6、升温速率约：全程平均0~2℃/min（非线性空载）
降温速率约：全程平均0~2℃/min（非线性空载）
7、噪音：≤65dB
8、风速、室内无明显空气对流
9、房间能满足人员长时间在内工作
10、水源及排水管道：需要一个循环出水系统，可保证出水温度恒温在±1℃偏差范围，水温可调节范围在10-30℃,需配置一个水long头、及一个下水道（排水槽附带检修口，供应水管需采用日丰管，排水管采用PVC-C管）
11、电 源：380V±10% ，开关100A
12、冷却方式：水冷。配备冷却水塔，水路双循环
以上设备运行技术数据均是在室温20±5℃,相对湿度≤85%R.H，试验箱空载非线性条件下，冷却水温为5-30℃，水压在0.1—0.3Mpa之间的清洁淡水，温湿度恒定两小时后测得的数据。
■ 备注
1. 在无试验负荷、无层架情况下稳定60分钟后测定的性能。
2. 关于温度上升及下降时间是指水冷式在周围环境温度
为+5～32℃,冷却水温在＋25℃～32℃时所测量的性能.
3. 温度传感器设置于空调箱出风口处。
4. 温度均匀度定义为：
实验室几何中心点处，温度稳定时的所测之资料。
以上数据性能，测量，计算方法参照GB5170.2 ；
GB5170.5的方法测定。
■空气调节系统
1、工作原理：强制通风内循环，平衡调温调湿法：
即控制系统根据所采集到的箱内温度信号进行放大、模／数转换、非线性校正后与温度的设定值（目标值）进行比较，得出的偏差信号经PID运算，输出调节信号自动控制加热器的输出功率大小，使试验室内的加热和热散失达到一种动态平衡，较好的达到恒温目的。
2、空气循环装置：加长轴离心风机,长轴外置电机驱动；
3、空气加热方式：采用定制螺旋状大散热面积之镍铬合金阻性电加热器；PID+SSR驱动控制；
4、空气冷却方式：膜片式空气热交换器；
5、箱体安装平衡气窗，
保证箱体内部工作时气压范围控制在76～102Kpa；
■制冷及加热系统
1、加热系统：采用加热管加热；
2、做工考究的低温工艺低温联接管路采用无氧铜管、充氮焊接、高保压防泄漏工艺以确保焊接质量；管路的长度、倾斜度、坡度及走向都须经过严格的计算，以达到较好的制冷效果；
■主要制冷配件
制冷压缩机：
本设备采用比泽尔牌半密闭式制冷压缩机两台，低噪音涡旋复叠式机械制冷系统;该型号压缩机应能实现制冷量大、噪音小、能耗低;并且能保证长期、稳定、可靠地运行。在0-15℃使用两台压缩机制冷。
2）制冷蒸发器：
采用翅片式蒸发器比一般蒸发器换热效率高50%，具有美观、小巧、降温快等优点。
3）油分离器及冷冻油
制冷压缩机是否有足够的合理的高品质冷冻机油，将直接影响其寿命，冷冻机油若进入制冷系统中，特别是进入各换热器中将大大降低其性能。为此，系统中需设置油分离器，采用性能较好的进口油分离器、冷冻机，其油性能、粘度较稳定。
4）冷凝蒸发器
采用*的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交差网络通道使两侧流体形成紊流，提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式热交换的流道内表面不易结垢，采用此换热器后不但系统阻力也降低，而且可克服以往国产大型低温试验箱此部件的尺寸大、换热差、效率低等缺点。
4、主要制冷配件：电磁阀（鹭宫）、手动截止阀（进口丹佛斯）、过滤器（进口丹佛斯）、膨胀阀（进口丹佛斯）、压力控制器（进口丹佛斯）、避振软管（帕利斯）、减声器（艾高）、电子膨胀阀（进口丹佛斯）等均采用进口设备；
5、制冷剂：R404A，R23符合公约要求。
6、冷却方式：水冷，冷却水温为10～30℃，水压在0.2～0.6Mpa之间的清洁淡水，流量约15T/h。
■加湿系统
1、采用电子并位方式微动加湿系统，进口磁簧开关，可减少因电子式而产生错误动作。
2、加湿器采整座不锈钢制成，并附有水位观测窗口。
3、采蒸发器盘管露点温度(ADP)层流接触÷湿方式。
4、过热溢流双重保护装置，可安心使用。
5、加湿/÷湿系统独立。
6、供应加湿器水采用RO膜+活性炭供水过滤器，可拆卸清洗。
■箱体结构
1、材料构成：箱体外壳冷轧钢板静电喷塑，颜色为白；箱体内壁为SUS304不锈钢。
2、步入式试验房为方便试品进出工作室，采用落地式箱体结构。工作室位于左部，制冷机组柜位于工作室右部，由于该试验箱外形较宽，将电气控制部份放于试验箱右边，操作面板位于制冷机组柜正面。保温材料为硬质阻燃聚氨脂发泡，厚度100mm。箱体左侧正中位置开有Φ50测试孔。
3、制冷机组柜：放于工作室右部，制冷压缩机组集中安装在其内的机组架上，专门设置维护检修便门，且制冷机组柜做fang水处理。
4、箱体大门： W1800×H2000mm门试验箱的大门密封采用硅橡胶条，耐高低温，kang老化，防结露，密封性能良好。
5、箱体观察窗：为便于观察箱内试品的情况，在箱体门两侧开2个观察窗，观察窗尺寸320×350mm（宽×高），观察窗材料均为多层钢化玻璃构成的中空电阻膜加热防霜玻璃。
6、照明装置：试验室内设置有两盏40W／36V 防潮、防爆照明灯，可手动直接开关控制，避开箱体中部样品区。
7、箱体底部：采用3mm钢板（可承载2T物重），底板为适度倾斜式，并在较低处设置有溢流孔，可将箱内的冷凝水聚集后排出箱外（水可以全自动回收）；试验箱底部采用槽钢做地基，可做吊装移动。
8、试验箱顶部开排烟口，排烟管直径76mm（开法兰口，可封住）；实验房侧面开排风口，需使用时打开，不使用时可关闭。
■测控系统
1、温度测量采用高精度铂金电阻。
2、控制器：采用三元公司生产的具有中／英文显示的温度程序控制调节仪，该控制仪采用LCD液晶显示触摸屏；具有自动、智能、人性化的设计。控制系统采用两路输入、两路输出的控制方式，分别控制温度，可显示、设定试验参数、程序曲线、工作时间、加热器、制冷机组、风机的工作状态。同时具有试验程序自动运行及PID参数自整定功能；可自动组合加热系统、制冷系统、循环风机、超温报警等子系统工作，从而保证整个温度控制系统的高控制品质；控制系统还应具备自检测、自诊断功能，自动进行故障显示、报警。
■温度程序控制调节仪主要性能指标：
1）显示方式：LCD液晶显示，触摸控制。中／英文界面可选。
2）显示精度：温度0.01％，
3）设定精度：温度0.01℃，
4）显示分辨率：温度0.01℃，
5）采样时间：1次／S；
6）图形显示：完整显示设定及程序曲线。
7）程序容量：较大可达120个程序组，1200个程序段。
8）温度PV值再传输：该仪表具有两路4～20mA模拟量输出，同步传输温度的显示值。具有多种断电恢复模式。
9）控制模式：定值控制、程序控制。
10）设备具有年、月、日及时间显示，设备运行时间、程序段运行时间显示。
