产品简介
蓄热式催化氧化装置以下简称RCO,是一种将低温催化氧化技术与蓄热技术相结合分解有机废气的处理设备。RCO净化系统是以RTO的构造作为基础，吸取了RTO能够充分蓄热回收热能的优点，在氧化炉中加入一层特殊的催化材料，利用催化剂降低氧化反应所需活化能，加快氧化反应速度，并且可以在较低的温度下发生氧化反应（350℃），避免了RTO由于高温而产生的NOx二次气态污染物。
结构说明：RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。
RCO炉体：炉体由三个蓄热室加一个氧化室组成。三个蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造（表面喷砂），外表面设槽钢加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆
RCO炉体保温：体燃烧室及蓄热室内保温采用耐火硅酸铝纤维,耐热1200℃，绒重192kg/m,厚250-300mm。陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上,外表面涂敷耐高温抹面。炉体外表温度环境温度+25度且不大于60℃
催化剂：本方案采用的催化剂是有机废气净化催化剂。属Pd、Pt等为主要活性组分，是一种较新型高效的有机废气净化催化剂。
RCO燃烧系统：系统采用高品质工业燃气燃烧器（可选天时、麦克森等进口品牌）。美国 NFPA 标准，双重关断阀设计。燃料为柴油，天然气点火，可适应多种情况。
工业原理
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体*分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。
废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
工艺特点：
RCO 为燃烧处理技术之一，其原理是在一定温度，以催化剂的作用下将污染物*氧化，去除效率可达99%以上。此技术是用多床可蓄热材质的催化室进行蓄热与催化氧化互相切换的方式进行，以大幅减少热量的损耗。与直接燃烧和催化燃烧的主要差别在于废热回收的型式和效率上。一般而言：催化燃烧为30-50%，直接焚烧为50-70%，RCO 则高达90%以上。
产品优势：
RCO工艺采用高效催化剂，中低温氧化分解，升温时间短，排烟温度低；
采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠、使用寿命长等优点；
RCO净化效率高，一般均可达99%以上；
RCO具有运行费用低、操作简便、维护保养易等优点，其热回收效率一般均可达85%以上；
整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染；
RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱利用，达到节能减排的目的；
应用行业
适用范围：
RCO处理技术适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆涂料、涂装喷漆、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、 酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等。
