BM-RTO催化燃烧技术特点:
（1）采用预热和蓄热交替切换技术，使之具有较高的换热效率，效率高达99%，节能性能**。
（2）采用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇火保护、超温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用。
（3）采用计算机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行信息检索、监控信息反馈，使系统安全、稳定、可靠地运行。
（4）阀门采用气动传动机构，与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速。
BM-RTO运行工艺流程图:
BM-RTO运行工艺流程说明:
蓄热1室：有机废气经引风机进入蓄热1室的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量，处于高温状态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气经过蓄热1室热交换后以较高的温度进入氧化室。
氧化室： 经过陶瓷蓄热1室换热后的有机废气以较高的温度进入燃烧室反应，使有机物氧化分解成无害的CO2和H2O，若废气温度未达到氧化温度，则由燃烧器直接加热补偿至氧化温度，由于废气已在蓄热1室预热，进入氧化室只需要稍微加热便可达到氧化温度（若废气浓度足够高，氧化时可以不需要天然气加热，靠有机物氧化分解释放的热量便可维持自燃），氧化后的高温气体经过陶瓷蓄热体2排出。
蓄热2室：氧化后的高温气体进入蓄热2室（此时陶瓷处于温度较低状态），高温气体释放大量热量给蓄热陶瓷2室，气体降温，而陶瓷蓄热2室吸收大量热量后升温贮存（用于下一个循环预热有机废气），经风机作用气体由烟囱排入大气，排气温度比进气温度高约40℃左右。
蓄热3室：陶瓷蓄热3室处于清扫状态，上一循环结束阀门切换，阀门与陶瓷蓄热体3室的底部之间存有少量废气，通过反吹风机将其反吹 到氧化室发生氧化反应，然后和有机废气一起进入陶瓷蓄热1室。
第二次循环：废气由蓄热2室进入，则由蓄热3室排出，蓄热1室进行反吹清扫；
第三次循环：废气由蓄热室3进入，则由蓄热1排出，蓄热2室进行室反吹清扫；周而复始，更替交换。
BM-RTO催化燃烧设备适用范围
BM-RTO催化燃烧设备适用于中高浓度（数午PPM） 风量在8000~60000m3，挥发性有机废气及臭气治理。广泛应用于石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。
BM-XFBM-RTO催化燃烧工艺选择垂询表:
（1）风量：决定设备型号大小。
（2）浓度：决定是回收还是燃烧还是需要加浓缩吸附再处理，理论起燃浓度200mg/m³，**自平衡浓度2500mg/m³～ 3000mg/m³无需辅热（以催化燃烧为例）。
（3）温度：温度太高不能直接进活性炭（耐温极限80℃）浓缩，可以选择沸石（150℃）。
（4）成分：有机组分的起燃温度和热值对工艺有影响，物质的**极限浓度需要衡量，进炉膛的气体控制浓度在25%LEL以下。苯类 280℃，乙酸乙酯350℃，热值能确定辐热系统的功率。
（5）工作周期：选择备用吸附床，一般设备工作8H不用备用床，超过16H一定要用备用床。
备注：安装要求：场地大小是否受限，平面与高度。
