斜螺旋浓缩机

一、主要用途及工作原理

斜螺旋浓缩机系引进*进技术并结合我国制浆特点设计而成的高效浓缩设备，用于制浆造纸行业对各种纸浆的浓缩和洗涤，尤其适用于废纸浆的脱水浓缩，可与螺旋挤浆机串联使用以达到热分散机所需要的处理浓度。具有生产能力大，脱水效果好，占地面积小，操作维修方便等优点。

主要工作原理：低浓浆料由底部进浆口进入滤鼓，在螺旋的推动作用下，由底部向上输送，水在重力作用下从滤鼓的滤板孔中流入箱体，由滤液出口排出；浓缩后的浆料由设备上部的出浆口排出。在螺旋叶片后侧装有清洗刷，随着螺旋同步旋转，不断刷洗滤鼓的滤班表面，以保证滤孔畅通。

本系列斜螺旋浆料浓缩机按螺旋列数分为1列，2列，3列三中型式。

       二、主要性能特点

1.设备脱水主要靠重力，操作简单方便，操作人员即学可操作。

2.设备占地面积小，基础及管路配制简单，安装方便。

3.设备设有防堵塞构造，不堵浆，可保证设备连续运转。

4.设备设有滤板清洗刷，可防止纤维堵塞滤板，大大减少了清洗次数和清洗水用量。

5.生产能力大，电耗同比情况下少。

6.纤维流失少，白水浓度为01-0.5%。

三、主要规格及技术参数

                四、主要结构

1.     本设备主要由进浆管锥体、机座、箱体、滤鼓、螺旋轴、出料件、摆线针轮减速机等组成.进浆管锥体、箱体和滤鼓牢固而精确地安装在基础上，螺旋轴在滤鼓内转动。

2.     为了检查和维修方便，滤鼓采用刨分式结构，滤板由不锈钢制成。

3.     螺旋的设计是以防止堵塞和高效浓缩为目的，螺旋轴的上部装有破碎叶片，以免浆团抱在轴上继续向上拥挤引起堵塞和出浆不均匀。

4.     带轮直接和螺旋轴相连，用三角皮带与摆线针轮减速机连接，使螺旋轴转动，以达到浓缩的目的。

                   五、设备安装

1.按照基础图打好基础，图中所标尺寸为二次灌浆后的尺寸，为了维修和拆卸方便，从基础面起有4700的净高度，以便使整个螺旋轴竖起而插入到箱体中。

2.基础经养生期后，将整机吊放在预先置好楔铁的基础上，然后调整楔铁，保证设备的螺旋轴线与水平成60度倾角。向螺栓预留孔内灌浆，至基础面为止。

3.一次灌浆经养期后，检查螺旋轴线与水平的倾角是否准确，检查无误后，紧固地脚螺栓，进行二次灌浆，将基础与设备间的间隙填满。

                  六、管路配置

1.在设备进浆口前应设置一只浆位箱，箱中溢流板可以调节，以稳定进浆压力和调节液位。进浆管上应安装进浆阀，以控制进浆流量，同时，进浆管上部应设置清洗水管及阀门，在白水出口上安装一白水排出阀，以控制白水流量。

2.在设备出浆出口处，应配置一出料口，用来为螺旋挤浆机均匀输送浓度后的浆料。

3.在下轴承处，配置密封水管路。

 以上所需管路，有工程设计部门确定。

                   七、操作使用

1.检查和清理设备附属管中的杂物，各加油点加好油。

2.检查电机和电机座的连接是否牢固，皮带是否张紧，用手转动皮带轮，观察螺旋轴是否转动灵活，防护罩与皮带轮是否相碰等。

3.试运转时，关上进浆阀和白水调节阀，打开清水阀，向机内注满清水，再启动电机，检查螺旋运行是否正常。

4.生产运行时，先打开进浆阀进浆，则浓缩后的浆料由浆料口排出。

5.如有必要，可打开清洗水阀，调节浆料浓度。

6.运行过程中注意轴承润滑，轴承温度不得超过60℃。

7.停机时先关闭进浆阀，等到出浆口没有浆料排出时，则关闭白水排出阀，*停机时，需打开清洗水阀，将机器清洗干净后再停机。

8.若滤鼓内滤板形成堵塞，则关闭进浆阀和清洗水阀，停机维修。

            八、维修保养

1.拆卸：

  ⑴拆螺旋：拆下防护罩，松开上轴承座螺栓，拆下下轴承，从上部吊出螺旋轴，若上部没有空间吊出螺旋轴时，则还需拆下上轴承，破碎叶片，下密封压盖，从滤鼓下部抽出螺旋轴。

  ⑵拆滤鼓：打开箱体盖板，拆除滤鼓上半部分，再旋转取出滤鼓下半部分。

2.安装：按拆除的反向顺序安装。

3.润滑：

  轴承：每15-30天加一次钙质润滑油，每半年更换一次润滑油。

  加油量：0.5-0.8L

               九、易损件表