气体脉冲试验设备 脉冲试验发生装置 高温脉冲试验设备 青轩科技
液压脉冲试验台
液压脉冲试验台主要用于以下零部件的脉冲疲劳检测:汽车软管类: 转向管、刹车管、空调管、燃油管、冷却水管、散热软管、暖风软管、空气滤芯器软管、涡轮增压系统软管、液压软管及软管总成;航空软管和管汇;其他硬管或接头以及汽车刹车泵、散热器、油冷器、缸体的脉冲试验。输油软管及组合件、制动软管、水箱软管及组合件、水箱、油箱、冷凝器、蒸发器、储液罐、过滤器等
一、基本参数
1. 试验介质:油、水或乙二醇混合液
2. 脉冲压力:0-70Mpa(可以调节,或更高压力)
3. 压力控制精度:0.01bar
4. 脉冲频率:0~2Hz (取决于试件的总容积及物理特性
5. 脉冲压力波形:基本方波、T形波、三角波、正弦波 (任选);
6. 试验介质温度:室温~130℃(根据客户要求)
7. 试验次数打到10 万次以上(连续一次),可以连续工作时间30 天 以上,进行密封性能试验,不得出现泄漏或变形情况。
8. 试样件数:2~8件 (取决于试件的总容积及物理特性);
9. 安装方式:180℃或90℃(应参照标准规定的方式安装试件);
10. 介质温度:常温~150℃±3℃或-40℃~150℃±3℃;
二、设备构成
本试验台由3 个主要部分组成:
1. 液压系统:循环泵、脉冲发生器。
2. 试验柜:主要用于安装待试验的被测件,调压及系统压力指示。
3. 电器控制柜及计算机测试系统:启动按钮和仪表均安装在操纵台上,便于集中控制和监测情况,计算机系统采用美国NI公司LabView测控软件,可以采集试验压力波形、试验次数、脉冲频率等参数且具备报表打印功能,并有故障通告功能。
三、测试截图
四、满足试验标准
GB/T7939 GB/T5568 GB/T3683 GB/T12722 GB/T14904 GB/T20461 GB16897 GB/T10544 GB/T7127.1-2000 ISO6803 ISO6802 ISO11425 ISO6772 ISO82415 TL82415 TL52361 ES6G91-3A719-AA SAEJ1405 SAEJ343
一、伺服脉冲试验台介绍新型伺服脉冲压力试验台是专门对各种汽车空调管、冷凝器、散热器、工程机械高压胶管、硬管、航空管汇、容器、阀门及传感器等等容器与管路阀门类进行压力脉冲疲劳试验,大限度模拟工件实际使用状况,考核其寿命和疲劳破坏形式,如试样破坏或机器出现故障,还可自动识别并作相应处理,真正做到自动化控制、智能化无人值守。????二、脉冲试验台技术参数【以汽车软管为例】序号项目要求性能指标备注1被试对象汽车软管?2相关标准VL-1995、QC/T 661-2000 GB?3功能脉冲试验?4试验介质乙二醇与水的混合溶液混合比例:乙二醇40-100份,水0-60份(可选油系)5脉冲压力0.1MPa-2.0 MPa据需要可设任意压力档,压力上限与下限均受控6压力精度0.01MPa?7介质温度-10-150℃,高低温试验箱尺寸:1200mm*800mm*800mm空载时,升温速度至少2℃/min,降温速度至少1.5℃/min8环境温度室温?9脉冲频率0.1-1.25Hz范围内可任意设(高压低频)10同时试验件数1-8件试件规格:¢6-50,长度150mm-350mm11脉冲波形梯形波、三角波、正弦波试验波形可任意选择,波形精度采用美国NI软件控制,测量精度可达0.25%,显示压力精度:0.01MPa12系统冷却方式水冷或风冷用户自备冷却水源13控制方式1、波形控制:采用液压伺服控制技术,脉冲压力波形(上升与下降时间设定范围0.1-5秒、保压时间与间隔时间设定范围0-300秒)脉冲次数,介质温度和环境温度可在可控范围内任意设定。2、计算机采用双核处理器,1TG硬盘2G内存,工业级液晶显示器,HP激光打印机(工控机另述)采用美国NI软件,Labview软件,具有动态显示和自动记录保存试验次数、温度、压力、试验波形的功能,方便查询和打印输出。14单次循环次数多100万次(可设定)?不间歇、无人值守15伺服振动及曲挠振动频率:0-20Hz可调,振幅:0-20mm,曲挠工装偏心距在5-60mm,转数在0-800转/分钟调节振动方向在上下方向或在同一水平面的其它方向的振动三、 脉冲试验台结构组成序号主要部件详 细 组 成功 能 描 述1液压动力站由电机、液压泵、单向阀、电磁阀、油箱、过滤器、液压附件及管路组成;为试验台提供压力脉冲动力源2冷却系统由水冷却器组成免装冷却水塔,移动方便3试验柜体主柜体由Q235制作后喷涂处理?4脉冲伺服控制系统由换向阀、压力变送器、压力转换缸组成的闭环控制系统,电液伺服控制,通过低压驱动端的液压控制来实现高压介质端的脉冲压力输出将计算机控制信号和试验台的动力源转换成脉冲压力5充液系统系统由液位继电器、集液箱、过滤器、充液气控球阀组成该系统完成整个循环系统中所有容积的介质充注与补充。该系统是通大气的,与排气系统组成一个充液排气开式循环回路6试件安装间试验工作间由充液系统、排气系统及通道切换装置组成。工件的安装7电气控制系统该电控箱为设备的弱,强电控制箱,在电柜中装有控制面板及打印接口。?8测量系统温度传感器、压力传感器、压力计等组成用于压力、温度的数据测量9控制系统工控计算机、控制板卡、测控软件?备注:1、试验台采用箱型整体结构、动力站集成化、无外泄漏,外表美观;2、试验台所有管路采用高可靠的密封方式,杜绝跑冒滴漏现象;3、试验台采用集成化电气控制系统,整齐美观可靠;四、 试验台安全运行及防护1.设备设有过压报警功能,试验回路中的压力发生突变时,设备自动报警,其超过安全范围时,设备自动停机;2.回路中设有过滤装置:在过滤器的两端装有压差发讯报警器;3.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能;4.液箱液位报警;5.超温保护:设备设置了超温保护装置,当油温超过设定极限温度时自动停止运行。超温保护装置不能自动复位,需查明超温原因,手动复位后,才能重新启动设备;6.设备设用门开报警功能:在试验过程中不能打开试验腔,防止试件爆破伤害到工作人员;7.滤油堵塞报警:在设备运行过程中,液压油污染超标会自动显示,保护液压系统;8.系统液位低报警:防止油泵吸空而损坏;9.漏电保护:设备设置了高灵敏度漏电保护模块,当漏电保护装置动作时,断路器切断主回路电源;10.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能;11.设备设用紧急停止按钮功能:设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。
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