型S型滤砖（气水分布滤砖）
我公司致力于为客户提供全套滤池系统，利用滤池技术和经验为客户提供服务，为滤池的长期运行提供保驾护航。S型滤砖经历数次技术革新升级，科升水务铸就滤砖的水力分配特征、精益求精的细节设计、最*的清洗效果、更宽的池体适应性、的配水渠布置、最短的安装周期。
3.1.1技术特征
科升水务采用的滤砖为具有U型配气的S型滤砖，滤砖的作用为：
A.提供承托砾石和砂砾的固体结构。
B.防止砾石进入配水系统。
C.尽可能降低水力冲击对滤池内部构件的损坏。
D.滤出液通过滤池排出顺畅。
E.整个滤床区域的反冲洗气体和水流的分配均匀，确保冲洗后滤料面平整。
F.把反冲洗系统与生物反应系统隔开，避免发生气水分布系统生物堵塞。
气水分配滤砖整体采用HDPE（高密度聚乙烯）材质，具有出色结构强度和韧性，滤砖安装完成后20年运行免维护。
气水分布滤砖技术特征详见表2.1。
表2.1气水分布滤砖技术特征表
| 序号 | 项目 | 特征 | 优势 |
| 1 | 滤砖结构 | 滤砖为反洗时上部布气，底部及滤砖四周布水及正常过滤时滤砖周围及底部缝隙集水 | 反冲洗水强度均匀无盲区 |
| 2 | 滤砖特殊设计 | U型布水布气，上部走气下部走水，科学布置 | 反洗空气强度均匀性控制 |
| 3 | 滤砖尺寸 | 滤砖高度约200～300 mm | 节省池高，降低土建成本 |
| 4 | 滤砖材质 | HDPE （高密度聚乙烯） | 20年寿命免维护 |
滤砖为上气下水的布水布气系统：上部为反洗气孔，在中间U型腔道形成气垫层后均匀分布至滤砖上部反洗气孔，下部为布水系统，利用滤砖四周顶角形成的缝隙及滤砖底部集水孔收集滤后水，再经集水渠道出水管排至清水池。滤砖内部上气下水的结构设计确保反冲洗水和气体在整个滤池反冲洗气水分配系统的每一个扩散孔处均匀分布。在一块滤砖内同时完成气水均匀分配，不存在配水配气盲区，反冲洗无死区。
3.1.2的水力分配
传统快滤池和V型滤池采用的滤头/滤板配水系统、依靠流体反射配水配气滤砖存在固有的反冲强度梯度，反冲强度分布的不均匀且存在反洗冲洗盲区，反冲洗效果不好。
在 传统“S型”滤砖中，反冲水由一级分配腔进入滤砖，因为在距反冲洗进口最远的地方有更多的水和气从开孔处流出，导致一次配水腔配气配水不均匀。一次配水腔流出的不平衡水流在二次配水腔产生逆向水流，从而形成补偿使得沿滤砖长度方向上最终的整体压力均匀。由于水洗强度是3-5L/S.m2,气洗强度是15L/S.m2,都由滤砖顶面的配水配气孔经过，造成一代S型滤砖的布水布气效果不佳，只有在气水联冲的过程中才会稍显均匀。
| 反洗过程中S型滤砖会在U型槽内形成一个气垫层，稳定地将反洗气体通过滤砖上部布气孔3均匀分布至承托层，反洗水则从过水孔1再经滤砖四周缝隙至承托层，达到互不干扰的目的，是和自然的配水配气方式。 |
3.1.3最*的清洗效果
传统的滤板/滤头配水配气系统和依靠流体反射配水配气滤砖系统在配水配气系统上方存在反反冲洗盲区，这将意味着反冲洗气、水不能够对滤料起到有效的反冲洗。在长期运行中，承托层/滤料中会堆积大量的污泥，增大水头损失，缩短过滤周期，存在承托层扰动隐患。
我公司的S型滤砖都以近距离地彼此隔离（160个孔口/m2），不阻塞孔口为特点，从而使得气体和反洗水得到均匀无盲区的分布。把过滤系统的无障碍运行作为目标，从而使过滤介质达到更好的清洁效果。
3.1.5的安装方式
S单块滤砖约10kg，采用承插口和密封圈的连接方式。针对不同的项目设计，加工出厂后的滤砖在现场不需要做任何调整，只需要通过专用工具快速的完成滤砖的组装，滤砖的池内铺设类似于居民家中铺地面砖一样便利。
由于配水配气滤砖的高度仅约0.3m，大量节省了土建池体高度；且池体内部不需要任何预埋件，不需要任何滤粱，滤柱等，池体结构简单；滤砖安装时，池底先铺设C30 混凝土找平，再铺设滤砖，底部混凝土初步凝固后，相邻滤砖以及与池壁的缝隙内不需要灌注混凝土，使用不锈钢紧固件紧固，达到坚固耐用的目的。由于型S型滤砖安装是土建完成后池底不需要混凝土二次浇注，因此对大大的降低了土建施工的费用和配水配气系统的安装成本。
