LIC厌氧反应器
LIC(internal circulation)反应器是新一代高效厌氧反应器，为第三代厌氧反应器的代表类型(UASB为第二代厌氧反应器的代表类型)，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器上部流出。当COD为10000～15000 mg/L时的高浓度有机废水，第二代UASB反应器一般容积负荷为5～8kgCOD/m3，第三代LIC厌氧反应器容积负荷率可达15～30kgCOD/m3。LIC厌氧反应器适用于有机高浓度废水，如玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水等。
LIC反应器构造示意图
LIC反应器相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
LIC 反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
优势表现在：
(1)容积负荷高：LIC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
(2)节省投资和占地面积：LIC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4～1/3 ，大大降低了反应器的基建投资;而且LIC反应器高径比很大(一般为4～8)，所以占地面积少。
(3)抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水(COD=2000～3000mg/L)时，反应器内循环流量可达进水量的2～3 倍;处理高浓度废水(COD=10000～15000mg/L)时，内循环流量可达进水量的10～20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
