工业电捕焦油器是机电一体化的节能的煤气净化设备，广泛应用于化肥、焦化、城市煤气、冶金、建材等行业的气体净化。
工业采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。
气体的放电过程：在通常情况下气体是不导电的，但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电，被称为自发性电离现象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。此时电流急剧增加而形成火花放电。而在非均匀性电场中，电场强度则随两极间的距离加大而下降。
工业中的选择：根据供电极性的不同，电晕有阴电晕和阳电晕之分。在工业生产中，大多采用阴电晕，因为在相同的条件下，阴电晕可以获得比阳电晕高的电流，而且其闪络电压也远比阳电晕放电要高。
工业电捕焦油器结构由电捕焦油器主体和供给高压直流电的整流设备组成。电捕焦油器均由筒体、沉淀极、电晕极和电气绝缘箱四大部分组成。筒体是圆筒形的(内径根据煤气流量决定)，并带有封头，筒体上部设有出气管，下部设有进气管，并设有两个人孔和一个阀。
工业电捕焦油器的除尘原理：
根据电离理论，如在两金属板间保持一个有力的的电场，使含有粉尘和焦油雾的煤气通过两金属板间，气体分子就会被电离，产生带有正电荷和负电荷的离子，于是正离子向阴极移动，负离子向阳极移动，当电极上电位差增加时，电场强度随着具体以临床效果为主，离子和电子移动速度及动能也随着增大，当具有足够大的速度和动能的离子和电子与中性分子碰撞时，将产生新的离子，电位差很高时，在电场中就会急剧的发生碰撞电离，使两极之间大量气体分子均发生电离作用，离子与焦油雾滴的质点相遇 而附于其上，使质点也带有电荷，即可被电极吸引而从气体中除去。带正电的离子移向的电极，带负电的焦油颗粒则移向电极管壁，在这里形成大颗粒雾滴，自 流至焦油收集管进行收集。
工业电捕焦油器的作用：
若煤气中的焦油含量超标，先会对造成负担，减少使用寿命，容易导致恶性事故的发生加大事故的频发率；含大量焦油雾的煤气进入脱硫工段时，焦油会附着在脱硫塔轻瓷填料上，造成设备阻力增大，使脱硫液污染，还会导致在塔中生产硫泡沫困难，脱硫液无法，H2S在脱硫液中逐渐饱和，脱硫液吸 收H2S能力下降，进一步恶化煤气质量；煤气经过硫铵工段时若含大量焦油，容易造成煤气预热器的堵塞，给操作带来影响，母液喷洒后酸焦油留在饱和器内部，造成设备阻力增大，硫铵结晶质量下降，同时妨碍了煤气中氨的吸收；从饱和器出来的煤气进入粗苯工段的终冷塔，大量的焦油雾滴再次冷却后附着于终冷塔内部，使终冷塔阻力升高，经过洗苯塔时还会有部分的焦油进入洗油中影响洗油的质量，使洗油黏度加大在设备内流动困难，吸收苯族烃能力降低，从而影响粗苯的产量，并且使洗油质量变坏，增加了器的使用频次，造成了洗油的浪费，使生产成本具体以临床效果为主。
工业电捕焦油器除尘系统的布置：
（1）就地除尘
就是把工业电捕焦油器直接安放在生产设备附件，就地捕集和回收粉尘，只设较短的除尘管道。如直接坐落在风送料仓上的除尘机组和目前应用多的小型除尘机组。这种除尘系统布置紧凑、简单、维护管理方便。
（2）分散除尘
当车间内吸尘点比较分散时，可对各吸尘点进行适当的组合，根据输送气体的性质及工作班次，把几个吸尘点合成一个系统。分散式除尘系统的除尘器和风机应尽量靠近吸尘点。这种系统风管较短，布置简单，系统压力容易平衡。由于除尘器分散布置，工业电捕焦油器回收粉尘的处理比较麻烦，这种系统目前应用多。
（3）集中除尘
集中除尘适用于吸尘点比较集中，有条件采用大型除尘设施的车间。它可以把吸尘点全部集中于一个除尘系统，或者把几个除尘系统的工业电捕焦油器集中布置在一起。由于除尘器集中维护管理，回收粉尘可以实现自动化。但是这种系统管道距离长、复杂，压力平衡困难，初投资大。
