十年前沥青搅拌站除尘器都是配置干式旋风除尘器来滤除粉尘，但旋风除尘器只能除去大颗粒（>5μm）粉尘，而粉尘中大量存在的是小于5μm的细粉尘，因此除尘效率一般只为75%～85%甚至更低，随着环保要求的提高及除尘技术的发展，沥青混合料搅拌设备采取二次除尘达到了废气排放的要求。
一般沥青混合料搅拌设备常用的除尘设备有干式除尘器、湿式除尘器、袋式除尘器。干式除尘器用作一级除尘器，湿式除尘和袋式除尘两种用作二级除尘，可根据不同的要求采取不同的除尘方式。
沥青搅拌站除尘器的结构较简单、成本较低，有喷淋式等多种结构型式，能达到一定的除尘效果。但其存在二次污染的问题，因为含尘废水在循环使用过程中会逐渐被烟气中的硫、氮等酸化，酸化的水对钢铁会产生腐蚀作用，任意排放会对周围环境形成二次污染，因而湿式除尘器在沥青混合料搅拌设备中的使用已日趋减少。
布袋0.5μm以上的粉尘，除尘效果好，排尘浓度可小于50mg/Nm3。
目前袋式除尘器有大气反吹、风机反吹及脉冲喷吹三种型式。大气反吹是利用系统的负压和大气的压差使大气进入布袋进行清灰工作，由于压差小，清灰扰动力小，因此必须延长清灰时间，同时要求增加过滤面积，这样才能满足除尘的需要，因而大气反吹除尘器的体积一般较大。
脉冲喷吹清灰是利用高压空气在短时间内喷吹布袋使其抖动从而清除粘附在布袋上的粉尘，由于喷吹时间很短，而且喷吹作用力大，粘附在布袋上的粉尘易掉落，短时间的喷吹清灰几乎不影响除尘器的作业，因而脉冲喷吹除尘器的体积一般较小，但需要配置高压气源及脉冲阀等装置。
沥青搅拌站除尘器的主要构件布袋由于长时间在高温条件下工作，而且由于燃料中的硫、氮等成分在燃烧过程中形成酸性物质易腐蚀布袋，因此布袋的材料必须能耐温耐酸。另外，除尘箱体的防锈也很重要，由于燃料中存在硫、氮等元素，在燃烧氧化过程中会变成酸性物，进入除尘箱体后易腐蚀箱体内壁，因此要求在箱体内壁涂抹防腐层或用防腐材料制造。
新型袋式除尘器技术的提高多集中于如何提高布袋的清灰效果、耐腐蚀性和防油防水性能等，如改变布袋的扰动位置及增加脉冲喷嘴引气量等。
袋式除尘器具有如下特点：
1）沥青搅拌站除尘器具有较高的除尘效率，除尘效率可达99%以上，对于大于0.5μm的粉尘的去除率在99.99%以上；
2）适用范围广，能用于不同类型的沥青搅拌设备，处理风量可大可小；
3）适应性强，使用灵活，操作弹性大，选用不同功能的滤袋，可适用于不同种类的燃料如柴油、重油、杂质油和煤等，而且入口气体含尘浓度变化较大时，对除尘效率影响不大；
4）与湿式除尘设备相比，粉尘可以按粗细大小分级回收利用，不存在污泥处理问题或形成二次污染；
