YK63F高压锻造焊接式气体减压阀 产品说明
本实用新型有益效果为：一种高压减压阀，包括调压机构和阀体；阀体内设有阀腔和上气室，阀腔和上气室之间通过节流口连通，阀体上设有进气口和排气口，阀腔内上顶杆、下顶杆、上顶杆座和调节座，下顶杆设于调节座内，下顶杆内设有与进气口连通的通孔，上顶杆座与节流口之间设有密封垫，上顶杆设于上顶杆座内，下顶杆和上顶杆之间设有回复弹簧，上顶杆一端穿过密封垫和节流口与上气室连通；调压机构包括调压螺帽、活塞，调压螺帽内设有润滑垫圈，调压螺帽通过螺纹连接于阀体上，活塞位于上气室内，调压螺帽与上气室之间设有大弹簧座，活塞与大弹簧座之间设有大弹簧，活塞与上顶杆穿过节流口的一端连接并与节流口紧密配合。阀体上设有保险片，保险片位于阀体内且与阀腔连通，保险片通过保险螺丝固定连接于阀体内，保险螺丝设有与外界连通的通孔。
（1） 调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
（2） 压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
（3） 流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
进一步的，阀体上设有保险组件，保险组件包括保险片、保险垫片、保险螺丝、保险盖；保险片位于阀体内且与阀腔连通，保险片与阀体之间设有保险垫片，保险片和保险垫片通过保险螺丝固定连接于阀体内，阀体上设有保险盖，保险螺丝位于保险盖内，保险螺丝与保险盖之间形成与外界连通的保险气室。一步的，保险螺丝上设有通孔，通孔一端连通于保险片，通孔的另一端连通于保险气室。
进一步的，保险盖上设有扣环，扣环通过十字槽沉头螺钉和螺母固定连接于保险盖上。
进一步的，十字槽沉头螺钉与保险盖之间设有垫圈，十字槽沉头螺钉和螺母之间设有平垫。
进一步的，下顶杆与回复弹簧之间设有过滤片。
进一步的，下顶杆、调节座套设有O形圈，活塞套设有Y形圈。
进一步的，调压螺帽内设有定位螺钉。
焊接
焊接属于不可拆式连接，就压力管道而言，焊接是大多数采用的连接方式，工程中普遍采用的有承插焊(SW)、对焊(BW)。
3.2.1 承插焊
通常在≤DN40的管路上采用承插焊，将管路插进去进行焊接，从而实现管与管、管件、阀门的连接。
优点：没有打坡口的问题，没有对口错边的问题，承插口有一定的补强作用。
3.2.2 对焊
通常在≥DN40的管路上采用对焊，广泛应用于石油化工装置中的易燃、可燃介质，以及其他高的温度-压力参数介质的管道。
优点：焊接性能良好，结构强度高；生产效率高，施工方便，价格便宜，没有泄露点；焊接后形成的是环焊缝，便于进行无损检测。
YK63F高压锻造焊接式气体减压阀 主要技术参数及性能
| 阀体形式 | 直通锻造阀体 | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 公称通径 | DN15～300mm | ||||
| 法兰标准 | ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用户提供) | ||||
| 连接形式 | 法兰(FF RF RTJ)、焊接(BW SW) | ||||
| 公称压力(MPa) | 11.0 | 15.0 | 26.0 | 42.0 | |
| 壳体试验压力(Mpa) | 16.5 | 22.5 | 39.0 | 63.0 | |
| 密封试验压力(Mpa) | 12.1 | 16.5 | 28.6 | 46.2 | |
| .高进口压力(Mpa) | <11.0 | <15.0 | <26.0 | <42.0 | |
| 压力特性偏差(Mpa)△P2P1 | GB12246-1989 | ||||
| 流量特性偏差(Mpa)△P2G2 | GB12246-1989 | ||||
| 渗透量 | X/F(橡胶/聚四氟乙稀)：O渗漏 Y(硬密封)：按GB12245-1989 | ||||
主要零件材料
| 底盖 | 碳钢 | 不锈钢 |
|---|---|---|
| 阀体 | 碳钢 | 不锈钢 |
| 弹簧 | 65Mn | |
| 阀瓣 | 2Cr13/304 | 304 |
| 阀座/阀杆 | 2Cr13/304 | 304 |
| 导向套 | 2Cr13/304 | 304 |
| 活塞 | 304/铜合金 | |
| 阀盖 | 碳钢 | 不锈钢 |
| 导阀 | 不锈钢/铜 | |
| 接头 | 25 | 304 |
技术参数及性能
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | ANSI2365，GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | ANSI3568，GB12246-1989 | |||||
最小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡胶)：O渗漏 Y(硬密封)：按ANSI6863 | |||||
四、不锈钢气体减压阀 额定流量系数
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
五、不锈钢气体减压阀 主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB/FCB* |
阀座 阀盘 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬)/304* |
活塞 | 2Cr13/铜合金/铜合金* |
活塞环 | 合金铸铁/对位聚苯* |
导阀座 导阀杆 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主阀 导阀弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
密封垫(X/F/Y) | 橡胶/聚四氟乙稀/硬质合金 |
导阀体 导阀盖 | 25/304* |
六、不锈钢气体减压阀 结构尺寸图
七、不锈钢气体减压阀连接尺寸
外形尺寸(PN1.6-4.0)
公称通径DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | H1 | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
250 | 650 | 560 | 290 | |
300 | 800 | 705 | 335 | |
350 | 850 | 745 | 375 | |
400 | 900 | 780 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 835 | 465 | |
外形尺寸(PN6.4-16.0)
公称通径DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | H1 | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
100 | 380 | 380 | 185 | |
125 | 450 | 490 | 215 | |
150 | 500 | 490 | 225 | |
200 | 550 | 535 | 260 | |
250 | 650 | 580 | 310 | |
300 | 800 | 725 | 355 | |
350 | 850 | 765 | 395 | |
400 | 900 | 800 | 435 | |
500 | 950 | / | 855 | 495 |
气体从进气口经下顶杆进入阀腔，气体压力推动活塞上移，节流口开启，上气室与排气口连通，气体进入上气室后经排气口排出。通过调节调压螺帽，来改变大弹簧施加给活塞的预紧力，从而达到调节出口压力的效果。当进气压力超过120kg时，气体推动活塞上移距离增大，上顶杆在回复弹簧的作用下上移与密封垫紧密接触，节流口被上顶杆封堵住，气体进入阀腔后不再进入上气室，此时，气体压力冲破保险片，气体经保险螺丝排出。本实用新型的高压减压阀具有体积小、携带方便、可调节出口压力且安全可靠的特点，使用时无需润滑，可用于一些方面携带的小气动产品，如气动螺丝刀等。
气体减压阀的使用方法
一、开启
1、检查气瓶阀门和减压器密封性，确认良好后进行下步操作。
2、把减压器调节螺杆逆时针方向旋转到调节弹簧不受压力为止，此时低压表读数为零。
3、逆时针方向缓慢转动气瓶阀门，直到高压表指示出瓶压读数。此操作期间不要站在减压器的正面或背面。
4、顺时针方向旋转减压器调节螺杆，直到低压表达到所需的工作压力。如果压力过高，则旋送调节螺杆，放出部分气体后重新调节。
二、关闭
1、沿顺时针方向转动气瓶阀门至*关闭。
2、打开设备上的阀门将减压器内的气体全部排出，然后关闭阀门。
3、逆时针方向旋转减压器调节螺杆到调节弹簧不受压力为止，此时低压表、高压表读数均为零。
气体减压阀的注意事项
1、不但起降压作用而且起稳压作用，因此，使用时，禁止将减压阀的“出气孔”堵住。
2、减压阀在管道中起到一定的止回作用，为了防止水锤的危害，也可安装小的膨胀水箱，防止损坏管道和阀门，过滤器必须安装在减压阀的进水管前，而膨胀水箱必须安装在减压阀出水管后。
3、为了防止阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。
4、为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。
订货须知：
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