将40~60mm的颗粒煤通过提升设备输送到储煤仓，程序控制的给煤设备将煤加入到两锻炉内。空气鼓风机将空气鼓入炉底，同时低压蒸汽通过混合箱与空气混合作为气化剂与炉内气化段1200℃左右高温的半焦进行气化反应，生成CO约30~33%，H2约为9~11%，CH4约为0.4~0.5%的可燃气体；同时利用煤气的余热对干馏段的煤气进行干馏，生成CO约29~31%，H2约为17~19%，CH4约为1~3%，CnHm约为0.2~0.4%的可燃气体。干馏段产生的煤气温度为100~150℃，经由电捕焦油器捕集灰尘和焦油，然后进入煤气汇总管，从电捕焦油器收集的水和焦油被送往焦油池暂存。由下部气化段产生的煤气温度约为500~600℃，经过旋风除尘器除去大颗粒灰尘后进入煤气汇总管。上、下段的煤气在汇总管汇集后混合，混合后的煤气温度约150~250℃，热脱焦油煤气工艺充分利用了煤气中的显热，对煤气洁净度要求不高时可选择此工艺。
两段热煤气站工艺流程：
两段式冷煤气站：
将40~60mm的颗粒煤通过提升设备输送到储煤仓，程序控制的给煤设备将煤加入到两锻炉内。空气鼓风机将空气鼓入炉底，同时低压蒸汽通过混合箱与空气混合作为气化剂与炉内气化段1200℃左右高温的半焦进行气化反应，生成CO约30~33%，H2约为9~11%，CH4约为0.4~0.5%的可燃气体；同时利用煤气的余热对干馏段的煤气进行干馏，生成CO约29~31%，H2约为17~19%，CH4约为1~3%，CnHm约为0.2~0.4%的可燃气体。干馏段产生的煤气温度为100~150℃，经由电捕焦油器捕集灰尘和焦油，然后进入间冷器冷却。从电捕焦油器收集的水和焦油被送往焦油池暂存。由下部气化段产生的煤气温度约为500~600℃，经过旋风除尘器除去大颗粒灰尘后，通过风冷器降温后进入间冷器。上、下段的煤气在间冷器出口混合，混合后的煤气温度约35~50℃，经过电捕轻油器再一次捕捉灰尘和轻油后，进入煤气储气柜经煤气风机增压后通过煤气管线送往用气设备或直接经煤气风机增压后通过煤气管线送往用气设备。从间冷器出来的油水混合物被分别分离，清焦油进入清焦油池，酚水进入酚水池。对于要求输送远距离、可调烧嘴压力等方式可选择此工艺。
两段式煤气发生炉技术性能参数：
