这是一种既能实现废物的无害化、减量化、资源化的处理技术。
大型垃圾（包括编织袋垃圾）经抓斗粉碎、分解后可进入垃圾场，防止垃圾在溜槽内起拱，使垃圾卡在槽内，不能落入进料平台，造成炉内垃圾烧毁。焚烧炉主要利用煤、燃料、煤气等燃料充分燃烧，经高温燃烧碳化处理，以达到消毒的目的。它是一种高温热处理技术，是将处理后的有机垃圾在焚烧炉中以一定的过量空气量进行反应。废物中的有害有毒物质在高温下被氧化、热解并被破坏。垃圾焚烧炉处理能力为每次20-30kg，每天可燃烧3-6次。大量焚烧可燃烧300-500公斤，每天3-6次。
通过自然压缩和部分发酵，可以降低垃圾的含水量，提高垃圾的热值，提高垃圾的焚烧效果。实现先烧后喂，先烧后喂。垃圾坑底部沉积的沉淀物和石块可在停机和维护期间通过焚烧炉炉排系统从排渣机排出。垃圾通过进料装置的往返运动进入焚烧炉，因此进料装置的运动方式将直接影响炉内垃圾量。因此，适当的进给装置停留时间和适当的行程可以保证进给装置的均匀进给。垃圾箱中的垃圾应平整、松散，溜槽内垃圾高度应一致，防止中间两边高低不一，否则会造成垃圾密度不均，影响垃圾进料量。
进入焚烧炉的垃圾经过相应的控制和操作后，必须经过干燥、燃烧和燃尽三个阶段。焚烧炉中的有机物在高温下燃烧，产生二氧化碳气体并释放热量。但在一些厂家生产的焚烧炉的实际燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不能达到理想的效果，导致燃烧不。严重时会产生大量黑烟，焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。
废弃物由人工投入炉本体一次燃烧室，自动温控开启一次燃烧，根据燃烧三T（温度、时间、涡流）原则，在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧。焚烧产生的烟气进入二燃室，烟气中未燃烬的有害物质在二燃室中进一步销毁。为了使未燃烬物质分解，达到排放要求，二燃室设置了燃烧器助燃，配置了的二次供风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触，同时保证烟气在二燃室的滞留时间并根据二燃室出口烟气的含氧量进行调整供风量。二燃室内温度控制并通过集尘器除去颗粒较大的粉尘，使其焚烧效率与破坏去除率达99%以上，使之达到无异味、无恶臭、无烟之效果，达到国家排放标准，然后进入烟囱排放至大气中，燃烧后产生的灰烬由人工取出、筛分、转移并掩埋。工作原理：垃圾运至储存坑，进入生化处理罐，在微生物作用下脱水，使天然有机物（厨余、叶、草等）分解成粉状物，其他固体包括塑料橡胶一类的合成有机物和垃圾中的无机物则不能分解粉化。经筛选，未能粉化的废弃物进入焚烧炉的*入燃烧室（温度为600℃），产生的可燃气体再进入第二燃烧室，不可燃和不可热解的组份呈灰渣状在燃烧室中排出。第二室温度控制在860℃进行燃烧，高温烟气加热锅炉产生蒸汽。烟气经处理后由烟囱排至大气，金属玻璃在燃烧室内不会氧化或融化，可在灰渣中分选回收。
