陶瓷企业生产现场普遍存在粉尘浓度大，飘尘难于沉降的问题，各个陶瓷生产企业主、管理人员都在想方设法采取各种手段尽可能为员工提供舒适的工作环境。
陶瓷生产过程中产生的粉尘治理好坏是清洁生产中最直观的一个问题，陶瓷厂粉尘从原料车间开始输送就已经开始产生，到后期成型、釉线、磨边线再到后期窑炉烟气，这些都是产生粉尘的重要环节。
陶瓷厂粉尘的特点：
a.开放性、产尘点不固定、扬尘大的区域，料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘，主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘，主要与作业落差，装卸强度等相关联。应该采用实现封闭储存或建设防风抑尘设施。同时采用喷雾降尘、抑尘系统，雾滴直径应小于0.1 mm。
b.皮带落差点除了导料槽减少落差，同时加软管式引料减少扬尘，辅于喷雾降尘、抑尘系统或抽尘系统。
c.各类笼筛、布料车加强密闭，有可能的情况下将密闭内部呈负压状。
d.出砖平台、扫灰机下部应该加装接粉斗（1 m多高的落差产生的扬尘量相当大）。
e.釉线的扫灰机、吹灰机上部加密闭罩、抽尘系统，下部应该加装接粉斗。
f.湿法磨边线采用喷雾降尘、抑尘系统；干磨线基本都配置了抽尘系统，但落地管道的堵塞造成抽风量不足。磨边线供应商配套超大功率除尘系统（甚至有一条磨边线配163 kW的除尘器）运行成本高。保证抽尘管道的畅通是控尘有效手段。
g. 窑炉烟降温 、除尘目前国际前沿的技术采用文氏管除尘器，对0.5～5 μm 的除尘效率可达到99%，除尘同时可以吸收气体污染物
80%以上的陶瓷企业都采用了布袋除尘器，布袋除尘效率在90%~99%之间，大大的减少了企业环境污染。
