叠螺式污泥脱水机问题解决方案
化工废水处理的特点 化工厂处理废水针对性都相对较强，技术也极为复杂、多变。在日常的化工厂处理技术中如下：对于化工废水中的重金属、油体等有害的分离，常采用隔油、沉淀、混凝、膜过滤、重力过滤、活性炭吸附、离子交换、臭氧氧化、电解等特殊技术；在化工废水处理中也往往会用到氧化、水解酸化、纯氧曝气、表面曝气、厌氧和好氧活性污泥法等生化技术。现如今，化工厂习惯上按照工作原理来对处理技术进行划分，主要分为四大类别：物理法、化学法、物理化学法以及生物法。由于化工废水中拥有各种不同类型的污染，不能单单靠一种处理，为了将所有污染全部去除，必须选择多种处理技术相结合的。结合多种处理来有效合成新的处理工艺，达到的预期要求的处理效果。
工艺技术说明
1、浓缩:当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水:经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗:螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。
叠螺式污泥脱水机问题解决方案
1、设备透水问题
设备透水性要做好，很多工艺不过关的厂家做的产品，品控较差。
解决方案：优选国内叠螺机生产厂家。
2、进料浓度偏高
合理测算并控制进料的浓度，不可过大，浓度量过大，容易导致来不及压滤浓缩，自然也就出泥很稀，甚至不出泥。
解决方案：委托生产厂家设定调试好进料的浓度和水量，科学测算调整。
3、絮凝剂问题
叠螺机是一种对絮凝剂要求*的产品，絮凝剂的选择很大因素上影响了叠螺机的出泥效率。
解决方案：选择合适的絮凝剂。如不清楚絮凝剂类型。
4、主轴转速及搅拌速度
螺旋轴的转速，絮凝搅拌槽的搅拌机速度，不可过快果过慢，过快容易导致没有充分混合。
解决方案：调整搅拌速度是否在合理区间内（螺旋轴的转速一般是2转，一般不用做调整）
5、堵塞问题
查看是否存在堵塞问题，查看是否村子抱死状态，堵塞会严重影响叠螺机的污泥脱水效率。
解决方案：如发生堵塞，用大量水冲洗，调整喷淋系统参数或者螺旋反转解决（需有工作人员的指导）。
6、背压板间隙
背压板是控制污泥脱水的一个过程，背压板间隙过大或者过小，都会对出泥干燥度有着很大的影响。当出泥很稀或者不出泥的时候，可将背压板间隙缩小一点尝试。
解决方案：调整背压板的间隙，一般是调小一点，但不可过小，以防抱轴现象出现。
