褶式长滤筒的优势
褶式长滤筒 vs 普通滤袋
| 普通滤袋:最长10米 褶式长滤筒:最长3米 褶式长滤筒的优点 :高耐用性,高过滤效率,节约能耗,便于安装
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传统滤袋 vs 褶式长滤筒
| 传统的滤袋 | 褶式长滤筒 |
滤芯长度 | 最长10米 | 最长3米 |
过滤面积 | 一般 | 是滤袋的2-3倍 |
使用寿命 | 普通 | |
安装/维护 | 耗费人工多 | 比滤袋安装的劳动成本降低60%以上 |
摩损/泄露 | 容易发生 | 降低磨损风险 – 不容易发生粉尘泄露 |
排放浓度 | 有限 | 可降低58% |
能耗 | 能耗高 | 降低50%以上能耗 |
清灰所需耗气量 | 根据设计状况 | 耗气量减少50-70% |
清灰脉冲压力 | 6公斤 | 3 – 6公斤 |
透气性 | 可接受 | 优秀 – 20% 高产出 |
压损 | 根据设计状况 | 比传统过滤袋低20% |
同尺寸的除尘器内部的尘气室沉降空间 | 小 | 较大(使得入口粉尘有效沉降) |
深层过滤 vs 表面过滤
| 深层过滤 | 表面过滤 |
褶式长滤筒的过滤机理为表面过滤 表面过滤的优点:
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指南:优化您的袋式除尘器的性能避免问题,并优化您的袋式除尘器性能表现不佳的脉冲清灰袋式除尘器通常是高含尘,低效率的清灰系统 - 或两者的组合的结果。任其发展,这些问题可能会导致粉尘处理过程中瓶颈,且会增加经营成本。下面是一些可以采取的步骤,以避免这种情况的发生。如果您需要帮助,我们有*的专业知识来识别和帮助您解决袋式除尘器的问题。
建议一般操作参数:
压力: 90-100 PSI(取决于材料的类型而有所不同)
频率(截止时间):20秒或最短的时间,以保持所需的压力差
脉冲开启时间(时间):150毫秒
需要特别注意:
气包
| 脉冲清灰效果差,可以是不足数量或受限的清灰系统配件的结果。确保从压缩机到气包的气流畅通,是非常重要的。此外,请确保气包的尺寸是和您的清灰要求想匹配的。 |
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净化空气
| 确保进入气包的压缩空气没有水分和油分等杂质,以避免对清灰的能力造成影响 |
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脉冲频率
| 脉冲频率的设定,不能比气包可以恢复到完整的脉冲压力的频率高。 |
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脉冲顺序
| 要调整的脉冲顺序,以确保被清灰的滤芯不会被相邻的滤袋清灰粉尘所污染。错开的清灰次序,有助于减少二次扬尘。 |
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灰斗
| 不可以作为储灰装置。输灰装置(旋转阀,螺旋输送机等)的尺寸应该是料斗卸载灰尘前计算的。除尘单元的滑盖门应从左开,并配有密封气垫。 |
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排放/泄漏 深层过滤 vs 表面过滤
| 由于排放法规有时会强制滤材的改变,然而更多的除尘器业主抓住机会去升级他们的滤材到更高的效率,这也帮助可以过滤掉更小的颗粒,从而为用户带来了潜在回收更多的有价值的产品和/且符合规定的减少粉尘排放的要求。 为了减少排放/粉尘泄露,可以实现升级传统的过滤袋,用纺粘材料或者ePTFE覆膜材料作为滤材的褶式长滤袋进行替换。 |
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滤材的选择
| 不同粉尘的特点决定了需要不同的处理工艺。因此,仅仅使用纯涤纶滤材是不够的。购买一款外表面进行增强处理/涂层的介质(例如ePTFE膜,HO处理或防静电表面),会带来更好的清灰效果,从而增加收益。 环境因素,包括湿度,温度,电导率和酸碱性,也决定了如何正确选择滤材。 |
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处理风量
| 有几个问题可能会导致除尘器的处理风量减少的状况产生。见的问题是,滤筒/滤袋的清灰效果和粉尘在滤芯表面累计的关系。这类因素强烈地影响系统对于风量处理大小的变化。如果你希望处理更大的风量,通常需要使用更多的过滤面积来满足所需。 一些客户选择购买更长的滤袋,或者在除尘设备里面布置更多滤袋。也有一些客户会选择褶式长滤筒的除尘设备方案,来实现过滤面积的增加。 |
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沉降空间
| 沉降空间是指灰斗以上到滤袋底部的空间。沉降室高度越高,就越有利于更重的粉尘颗粒在进入除尘器以后,更重或者稍大的粉尘在接触滤袋或滤筒表面时,可以进行更好的沉降。为了优化沉降室,滤芯长度更短,且过滤面积更大,都有助于优化此空间的粉尘进行沉降。从而,粉尘对于滤芯的磨损可能性也大大降低。 |
步骤1:将适配圈插入孔板中。 步骤2:适配圈和花板贴合 步骤3:将长滤筒插入孔板