目前，很多厂家采用传统的活性炭吸附床。活性炭床成本较低，但存在不耐湿度、不耐高温、容易闷燃、压阻大等缺点，导致吸附效率随时间下降较快。此外，处置危废活性炭费用很高，加上每个月购买新活性炭费用，运行费不菲。
本公司研发固定蜂窝沸石床产品，将纳米沸石粉与黏土等材料混合后，一体压缩成型为轻质沸石蜂窝体。
沸石分子筛的孔径根据VOC废气的成分定制，达到捕获VOC的**效果。沸石砖组合为固定床后，浓缩比在1:5~1:30可调。此项技术已在印刷、油漆喷涂等行业实施，效果良好，充分满足了企业废气治理、减量的需要。
*的纳米材料改性手段，使我们的沸石床的综合性能远高于转轮产品，故很适合浓度较低、间歇排放场合，不需要一直提供热量脱附。如VOCs浓度在300mg/m3时，沸石床可连续吸附24小时以上，而接下来的脱附过程仅需2小时。
沸石砖特点：
可循环使用，寿命长。通常十年无需更换;
耐高温(>600℃)，脱附快，且无闷燃风险;
耐高湿度。在90%的湿度下仍可吸附;
无固废产生，较活性炭大为环保经济;
沸石粉量远大于浓缩转轮，可吸附很长时间再脱附。
蜂窝沸石和活性炭的性能比较
沸石浓缩吸附材质采用疏水性沸石，它对高湿度的挥发性有机气体具有较强的吸附能力。沸石结构类似晶体状，分子像搭架子一样连接在一起，中间形成很多空腔，这些空腔所形成的微孔具有很强的吸附能力。
沸石吸附浓缩催化燃烧
沸石吸附浓缩+催化燃烧法综合了吸附法及催化燃烧法的优点。废气经管道汇集混合后的总风量送入蜂窝状沸石吸附床，浓缩后的废气送入催化焚烧炉裂解;裂解产生的热量又可以进行脱附。
固定式沸石床由蜂窝沸石及外箱体组成，沸石材料在吸附了一定量的VOCs分子后，开启催化床(车间不作业的时候脱附);通过高温吹扫来去除吸附的有机物，使吸附材料得到再生，同时脱附气流中的VOCs浓度升高，起到浓缩VOCs的效果;每床每次脱附约需要2小时。待吸附单元自行降温至适合进行吸附工作的状态。本产品集成了固定式沸石床，切换阀门，脱附气流等其他部件，在合适的时间下可以保证VOCs得到连续，高效，自动的处理。
催化燃烧法：
它是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，
即：将吸附箱中浓缩的有机气体源通过引风机作用送入催化净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它*燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放标准。
