概 述
氨是一种良好的碱性吸收剂，其脱硫能力远超过石灰石-石膏法和海水法，脱硫效率可以达到98%以上，即使燃用高硫煤种，也可满足2011年国家新颁布的排放标准。2005年以后，氨法脱硫技术在国内的应用业绩逐年增多，特别是在化工、石化企业尤为显著。
【主要工艺原理】
【技术原理】
本工程采用氨法脱硫工艺，以液氨作吸收剂，脱除烟气中的SO2并回收副产物硫酸铵化肥。原料来自化工企业，副产品作为农用氮肥。氨法脱硫过程是一个化学吸收过程，具体反应原理分如下两步进行：
步：以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础的吸收过程：
SO2＋H2O＋xNH3=(NH4)xH2－xSO3（1）
利用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。
第二步：采用空气对亚硫铵直接强制氧化：
(NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4（2）
此过程是将吸收反应的中间产物-不稳定的亚硫酸铵氧化成稳定的硫酸铵，以制得农用的硫酸铵化肥。氨法技术的脱硫原料来自氮肥行业，主要副产品同样是氮肥。不影响市场的总氮供给，还增加了硫元素的供应。
【工艺流程】
引风机来烟气经入口烟道进入吸收塔，经洗涤降温、吸收SO2、除雾后的净烟气从塔顶烟囱排放。吸收了烟气中SO2形成的亚硫酸铵溶液，经氧化、浓缩、结晶后得到一定固含量的硫酸铵浆液。一定固含量的硫酸铵浆液，再经旋流器、离心机、干燥机后，得到水分<1%的硫酸铵，再进入包装机包装即可得到商品硫酸铵。
【关键技术或设计创新特色】
l通过控制SO2在脱硫溶液中的溶解度和气速、控制吸收液pH值和反应温度等确保脱硫效率超过95%；
l通过控制反应温度和吸收液的成份等从根本上解决了气溶胶问题、降低了氨损，使其<8mg/Nm3；
l通过对塔内工艺进行调整，保证亚硫酸铵的氧化率达99%以上；
l塔内饱和结晶技术：改变常规的蒸发结晶技术，大大降低蒸汽消耗和运行成本；
l空塔型脱硫技术：改变常规的填料吸收塔，实现更低的建设成本。
