半干法脱硫除尘器介绍：
烟气从流化床下部分风板进入吸收塔，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其他有害气体如HCL和HF与消石灰反应，生成CaSO3，CaSO4，反应物由烟气从吸收塔上部携带出去，经除尘器分离，分离下来的大部分固体灰渣经过空气斜槽送回循环床吸收塔，小部分灰外排。灰渣循环量可以根据负荷进行调节。吸收剂的再循环延长了脱硫反应时间，提高了脱硫剂的利用率。工艺水用喷嘴喷入吸收塔下部，以增加烟气适度降低烟温，使反应温度尽可能接近水露点温度，从而提高脱硫效率。
反应机理
当工艺水经过双流体喷嘴在反应器中雾化，并与烟气充分接触，烟气冷却并增湿，氢氧化钙粉颗粒H2O、SO2、H2SO3反应生成干粉产物，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，方程式如下：
工艺说明
从锅炉出来的原烟气经反应器底部进入反应器，在文丘管前后和通过空气斜槽送入反应器的吸收剂及布袋除尘器除下的循环灰混合。经过文丘里管的气流冲刷，烟气、吸收剂和循环灰充分混合后进入反应器的直筒段。在文丘里管有出口扩管段设有喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫塔内的烟温至高于烟气水露点15℃左右，在降温和增湿的条件下，烟气中的SO2与吸收剂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。反应后的烟气携带大量的干燥固体颗粒进入布袋除尘器，经过反应，干燥的循环灰被布袋除尘器从烟气中分离出来，由输送设备再输回反应器再次循环反应。洁净后的烟气温度不低于烟气水露点温度15℃，无须再热，经过引风机排入烟囱。
