RTO热式催化燃烧设备是一种有机废气治理设备。
RTO催化燃烧设备与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RTO催化燃烧设备其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。
RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
蓄热式燃烧净化技术是把废气加热到760℃进行直接燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO和 HO，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。热氧化处理的主要产品：床式RTO、旋转式RTO。
rto催化燃烧设备工艺流程：
1、是把有机废气加热到760℃以上，停留时间大于1秒，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。
2、氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入炉体的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，降低运行成本。
3、陶瓷蓄热体应分成三区，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
4、冷启动预热通过燃烧器系统提高炉温，正常运行时大部分热量能被蓄热陶瓷床回收，当废气中可燃成分浓度。
过低时依靠燃烧辅助燃料（柴油）来提升炉膛温度，当炉膛温度过高时可由炉膛温度控制的高温排空阀门将部分热量释放。
