XLPA/B型旋风除尘器也是一种带有灰尘隔离室的离心式旋风除尘器，具有较高的除尘效率。此型除尘器，原设计系考虑使用于一般工业通风系统中，但也有不少单位将其引用到工业锅炉的烟气除尘上，取得了较好的除尘效果。
(一)XLPA/B型旋风除尘器曲结构和工作原理
XLPA/B型旋风除尘器旋风除尘器(原型号为CLP/A型和CLP/B型)，是在C型旋风除尘器的实践基础上改进设计的。经过比较系统的试验 和一些单位的使用，证明是一种性能良好的除尘器。
XLP/A型旋风除尘器的结构与C型旋风除尘器类似，即筒体部分仍为双锥体，灰尘隔离室的上段仍为直线型而下段改为螺旋线型，使灰尘隔离室回风沿下筒切向引入，避免扰动器体内部气流。
XLP/B型旋风除尘器的结构与C型旋风除尘器相比，差异较大。XLP/B型旋风除尘器的筒体设计成单圆筒单锥体，灰尘隔离室为螺旋线型。
XLPA/B型旋风除尘器是一种在旋风筒体外侧带有一旁路通道的 旋风除尘器，它能使筒内壁附近含尘较多的一部分气体通过旁路进入旋风筒下部，以减少粉尘由排风口逸出的机会，特别对大于5μm的粉尘有较高的除尘效率。用于 工业废气中含有密度较大的非纤维性及黏结性的灰尘。能 地分离烟草灰、、石英粉、石灰石粉、矿渣水泥、水泥生料等，具有结构简单、操作方便，、阻力低而除尘的特点，适用于矿山、冶金、耐火材料、煤炭、化工、建材及电力等工业部门的气体净化。
XLPA/B型旋风除尘器工作原理：含尘气体从 处切向进入后，气体在获得旋 动的同时，气流分成上、下分开，形成双旋涡运动，粉尘在排气底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较细较轻的尘粒由上部旋涡气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生尘粒的聚集，并被从特设的旁路分离室上部洞口引出，经旁路分离室下部螺旋槽，从除尘器外壁回风口切向引入除尘器筒体下部与内部气流汇合，粉尘被分离而落入灰斗。另一部分较粗重的粉尘颗粒则在下旋涡气流带动下，沿除尘器下段经由上旋涡气流的类似过程，将粉尘分离并进入灰斗。
旋风除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进人旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋 动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大(主要指静压)，这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压高，轴心处静压低。即使旋风除尘器在正压下运动，轴心处也为负压，且一直延伸到排灰口处的负压大，稍不严密，就会产生较大的漏风，已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以，要使除尘效率达到设计要求，就要排灰口的严密性，并在排灰口的严密性的情况下，及时 除尘器锥体底部的粉尘，若不能连续及时地排出，粉尘就会在底部流转，导致锥体过度磨损。
