煅烧窑、焙烧窑应配备袋式、静电等高效除尘设施;配备石灰石石膏法等高效脱硫设施;氮氧化物排放不达标的,应配备脱硝设施。
一、概述
Φ2.5×55m回转窑在煅烧过程中,伴随有大量粉尘,含尘浓度较高,对环境污染极为严重。
二、设计依据:
2.1.设计依据:
1.1工业炉窑大气污染排放标准(GB9078-96)
1.2大气污染综合排放标准(GB26197-96)
1.3《关于国家环境问题的若干决定》
1.4环境空气质量标准(GB3095-96)
1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件(JB/T8471- 96)
2.2、执行标准:
执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。根据贵公司提供所在区域为二类地区,现行放标准为≤50mg/m3
2.3、除尘器的制造技检验标准:
ZB243 通风与空调工程施工及验收规范
GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件
GB700-1988 炭素结构钢
GB13271-1988 手工电弧焊技术条件
GB/T1800-1979 公差与配合 总论标准公差与基本偏差
GB/T1802-1979 公差与配合 尺寸大于500-1500mm和尺寸大于 3150-10000mm标准公差
GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差
GB/T5117-1995 碳钢焊条
ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法
ZBJ88002.1 除尘器性能测定法
三、设计原则
1)除尘系统为回转窑生产服务。
2)在保证回转窑安全生产及操作不受影响的前提下,确保扬尘点有效捕集。
3)必须满足国家冶金行业对环保的要求,即各项指标要求达到或优于标准。
4)选用技术成熟、*、能耗低的除尘设备。
5)系统设计合理、*、经济、运行可靠、检修方便。
6)系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
7)为了避免二次扬尘,对除尘器收集的粉尘采用密闭,装袋运出。
四、设计范围及达到目标
1)Φ2.5×55m回转窑生产时产生的烟尘治理;
2)岗位烟尘普及率≥95%;
3)排放浓度≤30mg/Nm3。
五、除尘方案
回转窑产生的高温烟气,经吸尘罩汇入除尘干管,温度达700℃,进入冷却器降温,经袋式除尘器净化,入风机经排气烟囱排入大气。在冷却器和除尘器之间的除尘干管上加混风阀降温,保证进入除尘器的温度限制在一定范围内,捕集下的粉尘装袋运出。考虑含尘高温气体虽经降温,但温度仍较高、易结露等因素,除尘器选用氟美斯高温滤料。
5.2 烟气特征及工艺参数
Φ2.5×55m回转窑
一台烟气量****m3/h,烟气温度: 700℃。
考虑到系统的阻力系数和漏风系数其总风量应为****×1.15=****m3/h。
5.3除尘设备选型及预算
电收尘器运行成本虽低,但一次性投资高,随着环保要求的提高,已很难达到环保排放要求。目前袋式除尘器技术已日臻成熟,可兹利用的结构型式多种多样, 考虑到投资成本及运行费用,本方案拟选用风冷器LQ500一台+PPC*脉冲除尘器一台。其主要技术性能参数见下表:
PPC*脉冲布袋除尘器设备清单
处理风量:*m3/h 2.气体温度:≤200℃
3.过滤面积:*m2 4.外形尺寸:*34×*88×*590mm
设备预算:
PPC*脉冲除尘器及冷却系统壹套:*元整。
六、工程范围及施工方案
6.1
序号名称数量备注1除尘器本体1套含钢材、制作2滤袋Φ133x2500mm*套氟美斯3袋笼Φ120x2450mm*套喷涂处理4脉冲阀DMF-Y-65*套
5提升阀DGB100×350mm*套
6气包(Φ500x1200mm)1套含顶部气路及阀门*气源三联体1套
8风机启动(含PLC控柜)1台
9风机电机*kw1套
10冷却器(配带轴流风机)1套
11冷风阀Φ5001台
12平台爬梯1套
工程范围
工程内容包括:回转窑高温烟气治理工程,除尘器三口之内设备的设计、制造、安装、调试及除尘器本体控制系统的设计、制作、安装调试。
6.2施工方案:
若整个除尘系统属于新建设施,整个施工过程与生产不交叉,不会影响生产。
设备系统示意图
七、交货期及付款方式
7.1交货期:除尘系统制造工期10天,安装工期为5天,调试工期1天,总工期16天。
7.2 付款方式:⑴ 合同签订后,预付款*%;
发货前付*%;
安装调试完毕,验收合格,付*%;
5%作为质保金,安装调试合格后12个月无质量问题 或交货后18个月一次付清。
八、承诺
8.1、性能指标:
1)捕集率:≥95%;
2)排放浓度:<50mg/Nm3;
3)设备使用寿命:≥10年(不含易损件);
8.2、免费服务内容:
1)免费调试;
2)免费负责培训操作人员,直至能够独立操作管理;
3)工程竣工后一年内免费技术服务。
8.3、长期服务内容:
1)长期优惠提供优质备品备件;
2)长期提供技术服务。
