RCO催化燃烧设备（环保部门主推）
【设备原理】在催化剂的作用下，有机废气在较低的起燃温度下（250～400℃），发生无焰燃烧，碳氢化合物被氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能。
【设备优势】安全性好、净化效率高、操作费用低
【设备应用】中高浓度（500mg/m³-5000mg/m³）的有机废气净化，低浓度、大风量的废气净化。
工作原理
在RCO废气处理设备中，在催化剂的作用下，有机废气在较低的起燃温度下（250～400℃），发生无焰燃烧，碳氢化合物被氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有机物的目的，该方法是净化有机废气、消除恶臭的有效手段之一。
含VOCs的废气经风机导入换热器，经由换热器加热后，再通过催化燃烧器，这时废气已被加热至催化分解温度，通过催化剂床，催化分解会释放热能，而VOCs被分解为二氧化碳及水。经净化后气体温度升高，再次进入换热器与未经处理的VOC废气进行热交换，以此减少能源的消耗。最后，净化后的气体从烟囱达标排放到大气中。
设备优势
（1）可实现全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
（2）VOC的分解效率99%以上;
（3）采用多项*技术，使设备简化，易于维修，并降低了运行成本。
（4）废气在炉内停留时间长,炉内无死区;
（5）不产生NOX等二次污染。
（6）操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在500PPM以上时，RTO装置基本不需添加辅助燃料。
净化效率高，旋转RTO可达到99%以上;对余热进行综合利用，产生经济效益;优化设计的结构、通风系统，确保处理效果和使用体验。
装置工艺
1、催化剂
优选贵金属催化剂（Pt、Pd和Au），具有起燃温度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有较高催化活性，同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。
2、废气预处理
为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。
3、预热装置
催化剂都有一个适宜的催化活性温度，对催化燃烧来说称为催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
应用行业
RCO废气处理设备可直接应用于中高浓度（500mg/m³-5000mg/m³）的有机废气净化，也可以和活性炭吸附浓缩技术结合，应用于低浓度、大风量的废气净化。
RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
涂装、机电、塑料、化工，汽车、造船、石油、橡胶、印刷油墨、电缆及漆包线等行业废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。
