印刷行业废气处理设备
一、印刷、包装行业特点
印刷、包装厂主要产品为各种塑料薄膜的印刷制品，在生产中大量使用彩色油墨和有机稀料，油墨用的稀料(溶剂)会有大量的甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、非甲烷总烃气体挥发排放，特别是印品干燥过程中，占油墨总量70%～80%的有机溶剂的挥发产生大量的VOCs。
油墨的大量挥发不仅造成了溶剂的浪费，同时也对工作人员和周围环境造成严重危害。因此有效喷涂行业大气污染已经成为待解决的重要问题，以确保企业安全运行及人员健康、改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。
二、印刷厂废气主要成分
印刷行业废气主要有甲苯、乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、非甲烷总烃等，处理方法主要有喷淋塔+低温等离子，喷淋塔+光氧催化设备，要求更高的企业可以采用催化燃烧废气处理设备。具体情况具体分析。
油墨挥发产生过程中使用的溶剂型，油墨有50%—60%的挥发性组分调整油墨粘度所需要的稀释剂更有非甲烷总烃，乙酸乙酯，丁酮，异丙醇等，不同溶剂产生的废气种类不同，更增加了有机废气的排放，具体情况具体分析。
三、印刷、包装废气处理工艺方法
1、活性炭吸附脱附装置
在凹版印刷和复合工艺中，由于VOCs的浓度较高，采用吸附回收技术对废气中的溶剂进行回收通常具有较好的经济效益。
根据吸附剂再生工艺的不同，目前常用的吸附回收工艺包括水蒸气再生工艺和氮气解析再生工艺两种。
2、分子筛吸附浓缩-催化燃烧
对于凹版印刷和复合膜复合过程产生的废气，如果回收量小不宜进行回收时，一般采用分子筛吸附浓缩-催化燃烧技术进行治理；对于其他类型（平板、胶印等）的印刷废气、车间集中排放废气等，由于VOCs浓度较低，一般也可以采用分子筛吸附浓缩-催化燃烧技术进行治理。
分子筛吸附浓缩装置有沸石转轮和活性炭两类。催化燃烧装置，有RCO催化燃烧炉、CO催化燃烧炉。
3、低温等离子废气处理设备
低温等离子体净化技术是近年来发展起来的废气治理新技术。对于平板、胶印等工艺产生的废气，VOCs浓度一般较低，采用一级或多级等离子体净化后可以实现达标排放的要求。
优点是：
（1）设备投入成本低，净化效率高，可满足排放标准要求；
（2）离子体反应器阻力低，系统的动力消耗低，因此，相比于其他净化技术，运行成本低；
（3）不需要预热，净化装置可以即时开启与关闭；
（4）所占空间比现有的其他技术更小；
（5）装置简单，易于进行安装和搬迁。
缺点是：
（1）只适用于低浓度、小风量废气净化；
（2）在处理印刷废气时，一般需要安装预处理设备，常常需要配合活性炭吸附装置、光催化氧化装置、喷淋塔、过滤器等使用。
由于印刷行业VOCs废气成分及性质的复杂性和单一治理技术的局限性，在很多情况下，采用单一技术往往难以达到治理要求，而且也是不经济的。
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