湿法脱硫
适用范围：适用于煤气、沼气、页岩气、天然气、焦炉煤气等各种气体的净化、脱硫（H2S）。
分 类：TEDC法脱硫系统、栲胶法脱硫系统
脱硫精度：H2S含量≤50mg/m3
特 点：气体脱硫净化程度可以调整且稳定，适用于H2S含量高的气体。
TEDC法反应原理
1. 吸收
在脱硫塔内气液逆流接触，H2S与溶液中碱作用，被吸收。
H2S + Na2CO3 = NaHS + NaHCO3
NaHS + Na2CO3 = Na2S + NaHCO3
Na2S=2 Na+ + S2-
2. 催化氧化的化学反应
由于TEDC特殊的化学结构，具有很强的携氧能力，因而有很强的氧化能力，将体
系中S-的氧化为单质硫或多硫化合物。
TEDC（O）X+XS2-+XH2O=TEDC+SX↓+2X(OH)-+TEDC(O)
NaHS+NaHCO3+S(X-1)=======Na2SX+CO2↑+H2O
3.
催化剂再生的化学反应当TEDC的氧化能力降低时，在再生槽内依靠空气再生。
2 TEDC+O2=2 TEDC(O)
2 TEDC（O）+O2=2 TEDC(O)2
栲胶法反应原理
1． 吸收
在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触H2S与溶液中碱作用被吸收：
H2S+Na2CO3=NaHS+NaHCO3
2． 析硫
在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫：
NaHS+NaHCO3+2NaVO3======S↓+Na2V2O5+Na2CO3+H2O
同时，生成的低价金属离子被醌态物质立即氧化为高价金属离子
Na2CO3+H2O
Na2V2O5+Q(醌)========2NaVO3+HQ(酚)
3． 再生氧化
在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态：
2HQ+1/2O2====2Q+H2O
湿法脱硫设备
与干法脱硫相比，湿法脱硫设备技术的应用相对要稍晚一些，zui早技术是在焦炉煤气和水煤气的净化方面首先应用，随着人们对发生炉煤气高净化度的要求，技术才开始应用于发生炉煤气行业。技术应用于发生炉煤气净化与其在焦炉煤气和水煤气的净化方面的应用略有不同，脱硫设备、工艺和操作参数都略有调整。
（1）吸收
通过碱性脱硫液吸收气体中所含的H2S。碱性脱硫液从脱硫塔顶部喷入，而含硫气体从塔的下部进入，通过脱硫液与气体逆流接触吸收。使H2S由气相转移到液相，从而达到净化煤气的作用。
（2）再生
传统意义上的再生是指H2S转化为S的过程，其实析硫只是溶液再生的一个部分，而析硫反应是跟随吸收之后立即开始的。据测定，湿式氧化法脱硫，塔中析硫量占过程总析硫量的75％左右。在氧化再生槽中进行的主要是载氧催化剂的再生和浮选过程。再生效果的好坏，主要以高价金属与低价金属的比值或以溶液的电位值的高低来判定。
脱硫后的富液经过再生泵送入再生槽顶部的喷射器，由于液体流速很高，一般为25m/s左右，再生空气由空气吸入口进入，在喷射器喉管处气液充分混合，实现富液的再生过程。由于喷射器的引入，加快了溶液的再生过程，减少了溶液在再生槽的停留时间。同时，自吸空气也起到了对单质硫的浮选作用。
（3） 硫回收
再生槽上部溢流分离出来的硫泡沫，首*入硫泡沫贮槽，然后用泵送到熔硫釜。经熔硫釜的分离，清液溢流入溶液储槽，然后送入系统循环利用。而纯度较高的硫膏经冷却后成型，便于储存。以上过程熔硫釜是连续运行的，流程简单、操作方便。
