液压往复式刮泥机概述：
液压往复式刮泥机矩形池底刮泥机是集污泥连续输送与浓缩于一体的液压往复式矩形池底刮泥机。矩形池底刮泥机从代钢丝绳牵引刮泥机刮板式、第二代行车刮吸泥式、第三代链条链板式演变到现在的第四代液压往复式，液压往复式矩形池底刮泥机具有运动部件少、维护少、污泥连续输送、可靠性高、安装简便、污泥浓缩等特性。液压往复式刮泥机已成功应用于大量不同型式的污泥沉淀系统，适用范围广.
液压往复式刮泥机的工作原理：
液压站（压缩空气）向液压油缸（气缸）提供动力，一组三角架将油缸（气缸）的竖直运动转换为水平运动、最后带动一套楔形刮板在矩形池池底作往复运动；往复运动的行程大于单根刮板的间距，相当于后一根刮板向前一根刮板传递污泥；刮板组前进的速度大约是后退速度的一半；前进时，楔形刮板的凹面在前、向池子一段的积泥槽推送污泥；后退时、很小的楔形锐角不会带动污泥向后运动、而快速后退的凹面产生的负压、会使一定厚度的污泥层保持向前运动的惯性。因此、当刮板作往复运动时、池底有一层污泥始终在向前运动，直至流入积泥槽。当池底积泥达到某一厚度时、往复式刮泥机具有较高的效率。刮板的往复移动同时具有浓缩污泥的作用（可达3%），这种特性在实际应用中突显重要。当排污量相等时、污泥的浓度越高、其耗水率越低，这样也就减少了水源与能源的损耗。前进速度：V前 =0-5 m/min，返回速度：V返 =0-10 m/min（≥ 2V前 视实际污泥情况）。
液压往复式刮泥机主要结构：
往复式刮泥机由油压缸装置、活塞撑杆、三角臂架、水平推杆、中心轴、刮板、导向机构、底面滑轨、滑鞋、斜撑、控制柜、油压驱动单元以及配套材料等组成刮泥系统。底面滑轨分别固定池底两侧，刮泥机在液压系统驱动下沿滑轨往复运动。
底部刮泥机的底部刮板为整体结构，水下部分无任何移动部件。底部刮泥机的运行为往复运动。
液压装置属低压类型，表面处理覆盖2层环氧树脂，装有压力表及调压阀用以调整刮泥机推进、回车的移动速度。输出至油压缸的压力为20-150bar。
液压系统具有可用的低液位，高油温信号及油过滤器更换等指示信号。另外液压系统配有防护盖，油加热器，及油温冷却器。
液压装置：
液压驱动装置由电动马达、泵、油槽、加热器、空气滤清器、液压油滤清器、温度开关、液位开关、电磁阀、压力计、安全阀、液压油管线及液压油管线阀等组成。
油压缸：
油压缸及固定架，用以驱动刮泥板，油压缸活塞推力约为正常操作时的1.5倍。
刮板、支撑传动架、推杆、中心轴及连结板
刮板应根据水力学原理设计的部件完成往返运动。当部件向前移动时，刮泥板的凹板应将污泥向污泥槽的方向传输。在其作返回运动时，刮泥板的支点在污泥层下滑动，保证运输污泥的连续性。
使用不锈钢专用焊条将刮板焊接在中心轴上，在操作时刮板与池底面呈平行运动，速度为可调式，以提供刮泥效果，行程长度大于刮板间距，以使污泥刮向污泥收集渠（或污泥收集槽），达到污泥排除的目的。
刮板利用焊接的不锈钢滑行板，在池底部轨道上滑行，滑行时没有抖动情况，刮板底端与池底面的间距不大于10mm，在刮板与中心轴间加设斜叉连结板，以增加稳固性。
推杆、斜撑、三角臂传动架、刮板、中心轴及连结板等构造组合，在油压缸活塞达设计推力操作时，没有变形、扭曲或脱落情况发生。
液压油：
液压油为对水质无害的环保油。
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