下面是我们小编为大家讲解的沥青搅拌站除尘器介绍
① 除尘原理 沥青搅拌站的生产过程中会产生大量粉尘及化合物，而沥青搅拌站除尘系统的功能是将之收集处理，使尾气排放符合环保要求。除尘器系统由烟道、重力除尘器、布袋除尘器及引风机等部分组成。较大粒径的粉尘由重力除尘器分离收集，布袋除尘器过滤细微粉尘。按照标准规定，沥青搅拌设备的烟尘排放浓度为不大于100 mg/Nm³，烟气排放黑度为不_过林格曼黑度Ⅰ级。
整个除尘系统在负压环境下运行，它通过调整引风机风门开度大小控制风压和风量。重力式除尘器收集的粗粉尘通过重力式卸灰阀排放，由螺旋输送机送至热骨料提升机回收。布袋除尘器收集的细粉尘通过螺旋送料机送到回收粉提升机。提升、筛分、计量和搅拌等环节产生的粉尘通过排气管道汇入烟道，经布袋除尘器净化的气体从烟囱排入大气。
沥青搅拌站除尘器用的布袋除尘器根据清灰方式的不同，主要分为脉冲式和大气反吹式两种。二者各有优缺点， 脉冲清灰系统的基本工作原理是：在布袋顶部打开的时候，引入压缩空气（也叫脉冲）进入除尘布袋；这些压缩空气通过一个定时开关的电磁阀控制，电磁阀把空气放入喷吹管，每只喷吹管对应一列布袋；带有小孔的喷吹管位于每个布袋口的正上方，其开口在布袋的一端；每个布袋都套在一个金属笼骨上，每个金属笼骨的顶部都有一个文氏管，它的作用是增加被脉冲空气携带的空气量；当电磁阀打开后，压缩空气进入布袋当中，随着布袋中压力的增大，体积瞬时膨胀，这时附在布袋表面的灰尘落入灰斗中，从而实现清灰的目的。
沥青搅拌站除尘器清灰一般采用定压或定时清理，按设定压差进行控制时，除尘器压差_过设定值，各室会自动依次清灰1遍。如果按设定时间控制，每隔1个清灰周期，各室依次清灰1遍。 设置完成后基本不需要操作，但还应根据大气温度、骨料含水量和含粉量的实际情况进行调整。
剧烈的清洁强度常常会把粘结在一起的微粒分开成一个个单独的微粒，这些微粒很容易随着上升的气流重新进入布袋并粘结在上面。因此应以尽可能低的频率进行清洁。正常情况下，布袋除尘器中压缩气体的压力为0.4～0.5 MPa，压差范围一般是747～124 5Pa，脉冲开动时间为0.15s，低脉冲周期一般是20s，中等脉冲周期一般是15s，而高脉冲周期一般是10s，过度清洁和清洁不足都不正确，操作员可根据现场实际情况作适当调整。
在维护方面，如果操作和使用得当，布袋除尘器是相对较少需要维护的设备。常规的维护包括：保持料斗螺旋输送器的润滑，定期检查电磁阀是否需要更换，喷吹管路是否顺畅等，每天至少要把水从储气罐里排出一次，特别是在高湿度和寒冷时期。
