为满足“十二五”期间对火电行业的NOx控制要求，某热电有限公司首先对三台220t/h高温高压煤粉锅炉进行烟气脱硝改造（SNCR+SCR）。三台锅炉脱硝系统均以尿素作为还原剂。
锅炉尾部烟道是两级省煤器与两级管式空气预热器交错布置，且炉后没有空间引出烟道布置多层催化剂，因此选择了SNCR和SCR协同脱硝系统。
脱硝改造的3台锅炉均为热电联产锅炉，采暖期3台炉满负荷运行；非采暖期一般仅1台锅炉半负荷运行。因此，#1 3锅炉布置二层喷枪。
#1 3锅炉SCR反应器，在高温省煤器和高温空预器之间的尾部烟道内，各增设一层催化剂，布置20个催化剂模块，截面为5m×8m。
由于高温省煤器出口温度在420℃左右，不能满足催化剂的安全运行。为了满足反应器的温度和空间的需求，将#1 2锅炉原光管高温省煤器更换为H型鳍片管，并调整高温省煤器及预热器之间的布置空间，降低高温省煤器出口烟气温度至380℃左右，且为SCR反应器留出3m左右的布置空间 3锅炉高温省煤器出口温度在380℃左右，满足催化剂安全运行温度要求，且高温省煤器与空预器之间的空间满足1层催化剂布置要求。因此#3炉没有进行高温省煤器进行改造。
热电联产锅炉脱硝系统经过一系列的优化和技术改造，在保证NOX排放达标的条件下，当锅炉负荷达到90%以上时，氨逃逸量控制在≤3ppm，尿素溶液耗量明显降低。空预器、除尘器、低省等的积灰、堵塞现象明显的改善。
我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝等特点，可达95%脱硝效率。用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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