玻璃工厂废气中的主要有害成分是SO2、NOx、COx、HF及碳氢化合物，其中SO2、NOx含量较大，对人类、动植物和生态环境的破坏尤其严重，限制有害气体排放量，保护人类生态环境已成为治理的首要任务。
选择性非催化还原是指在不需要催化剂的情况下，利用还原剂有选择性地与烟气中的氮氧化物(NOx，主要是NO和NO2)发生化学反应，生成无害的氮气和水，从而脱除烟气尿酸和各种铵盐。正常反应温度在800～1100℃之间，反应温度为950℃。
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玻璃行业脱硝难的原因：
(1)电力、水泥、化工行业，脱硝的反应度低，一般在900℃左右。众所知，氮氧化物只有在燃烧的的时候才会产生，温度高，产生的量越大。作为日用玻璃行业，其火焰的燃烧温度一般在1580℃左右，玻璃液的温度在1480℃左右。所以，尽管废气排放量不大，但氮氧化物浓度却是其他行业的几倍。
(2)玻璃熔窑在换向的过程中，窑温、窑压以及进入窑内的燃料指标等都会有很明显的变化，这些变化也影响了氮氧化物的产生。通过在线检测仪器检测可以看到，氮氧化物在玻璃熔窑燃烧中的浓度是非线性的，高低位相差超过30%。这就意味着从技术层面上解决排放的稳定性是很难的。
(3)玻璃熔窑内参与反应的物质成分较为复杂,除了生成玻璃外，还伴随着十几个副反应，生成多种其他物质，这些物质的存在会对脱硝工艺产生一定影响。
(4)新熔窑与旧熔窑的烟气量变化很大。一台新建熔窑与使用后期相比，烟气量相差近1倍。原因主要是熔窑后期密封不严，助燃风大，整个系统的运行处在负压状态，吸入的空气较多。
(5)过高的设备成本和运行费用，在一定程度上制了玻璃企业投入的积极性。
我公司结合不同地域，不同行业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及针对小型、低量烟气脱硝提标自主研发的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝等特点，可达95%脱硝效率。用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。
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