高压安全阀动作及泄漏系统主要分为以下几部分：
1、空气增压装置：增压泵采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动，全部采用铝合金及不锈钢制造，泵的全套密封均为进口优质产品，从而保证了泵的性能。该系列产品的气驱部分需用润滑型气体，以便让密封和其它内部件得到润滑，泵的驱动活塞直径为160mm。该泵可以将极低压力的气体增至很高的压力，增压比为1：10，通过调节输入气压值，可调节高压输出压力，为增加测试气流量及压力的稳定度，增加了高压储气罐。
2、动作及泄漏测试主回路：以测漏仪为核心，可自动测试产品的内漏及外漏泄漏量，数字显示并自动判断合格。测试气路设置了两路独立的精密气压稳压器，可预置所需的1MPa内漏、外漏测试压力及1.3MPa泄压测试压力，通过对应支路的气动球阀（由PLC系统根据测试流程自动切换）自动向被测物提供所需测试压力。测漏仪旁路球阀可在泄漏测试前先行检测被测物有无大漏，有效的保护测漏仪。同时，该旁路球阀也用作泄压测试回路的控制。
3、控制及人机界面：采用PLC系统，对测漏仪进行控制，并读取测试结果，同时自动切换气源及被测产品的电源供给，全部测试流程、提示信息、结果都通过触摸屏以中文及图形方式展现，操作直观简洁。
二、 测试方案
1、启动测试系统启动后，PLC进行自检操作，检测测漏仪及气压是否正常。自检完成后，关闭所有气源及电磁阀电源，处于待测状态。
2、动作及密封性测试，工艺步骤：
1) 测试准备：将工件安装固定在夹具上后，保证入出气口的可靠连接，插接上电磁阀电源插座，启动密封性测试。
2) 动作测试：人机界面上“动作测试”模块变为蓝色，1MPa气源控制自动球阀打开，人机界面上实时显示当前检测压力，延时，直流稳压电源输出开关自动接通，通过压力下降值自动判断电磁阀打开动作；自动关断直流稳压电源输出，通过压力上升值自动判断电磁阀的关闭动作。如合格则“动作测试”模块变为绿色，并自动向下运行，如开阀或闭阀不合格，则“动作测试”模块变为红色，并显示不合格原因，停留在此步，等待处理，测试员可按停止键退出测试，也可按复测键，重新进行本步的测试。
3) 外漏测试：人机界面上“外漏测试”模块变为蓝色，并提示手动关闭被测产品出气口，待测试员按下“测试”键后，系统自动打开电磁阀供电，1MPa气源控制自动球阀打开，人机界面上实时显示当前检测压力，如发生大漏，则自动关闭气源，自动报警提示并暂停测试。否则自动启动测漏仪，按预置参数自动进行测试，并显示泄漏量，系统自动获取测漏仪结果，如测试合格，则“外漏测试”模块变为绿色，并自动向下运行，否则变为红色，并停留在此步，等待处理，测试员可按停止键退出测试，也可按复测键，重新进行本步的测试。
4) 内漏测试：人机界面上“内漏测试”模块变为蓝色，并提示手动打开被测产品出气口，待测试员按下“测试”键后，系统自动关闭电磁阀供电，1MPa气源控制自动球阀打开，人机界面上实时显示当前检测压力，如发生大漏，则自动关闭气源，自动报警提示并暂停测试。否则自动启动测漏仪，按预置参数自动进行测试，并显示泄漏量，系统自动获取测漏仪结果，如测试合格，则“内漏测试”模块变为绿色，并自动向下运行，否则变为红色，并停留在此步，等待处理，测试员可按停止键退出测试，也可按复测键，重新进行本步的测试。
5) 泄压测试：人机界面上“泄压测试”模块变为蓝色，并提示手动将安全泄压设置旋钮调节至zui高压力值。待测试员按下“测试”键后，系统自动关闭电磁阀供电及1MPa气源控制自动球阀，1.3MPa气源控制自动球阀打开，人机界面上实时显示当前检测压力，如发生大漏，则自动关闭该气源，自动报警提示并暂停测试。否则提示“慢速均匀调节泄压设置旋钮，减小安全泄压值，直至自动泄压时停止”，测试员按此方法操作，系统根据压力下降值自动判断泄压，同时“泄压测试”模块变为绿色，并自动向下运行，否则变为红色，并停留在此步，等待处理，测试员可按停止键退出测试，也可按复测键，重新进行本步的测试。
6) 测试结束：关闭工件本体电磁阀电源及全部气源，松开夹具，取下工件，本次测试完成。
四、技术指标：
1、输入压缩空气气压0.4~0.8 Mpa；增压后压力输出：1-3 Mpa
2、内漏、外漏测试气源压力 0.5Mpa~2Mpa（手动可调），压力稳定精度为±5%；
3、泄压测试气源压力 0.5Mpa~2Mpa （手动可调），压力稳定精度为±5%；
4、设备中与泄漏有关通路开关阀门采用进口零泄漏球阀（正压状态泄漏量为VI级，真空状态是泄漏量为20 microns，20 MICRONS = 0.000026 Atmosphere），测试前需进行泄漏校准。
5、样件上常闭阀线圈供电采用精密直流稳压电源DC1~30V，连续可调。
6、测量时间根据需求1-120s可设定。
7、测试压力变送器量程： 3MPa ，精度±0.1%
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