简介
高压国标铸钢闸阀适用于公称压力4.0兆帕～10.0兆帕兆帕的换算方式（1兆帕=10公斤），工作温度负二十九到六百摄氏度的石油、化工、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质，不能作调节和节流。适用介质为︰水、油品、蒸气、酸性介质等。
1、原理
关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动做全开和全关切断用
2、选用
闸阀主要用于截断或接通管路中的介质，一般不作为调节或节流使用
适用于公称压力4.0兆帕～10.0兆帕兆帕的换算方式（1兆帕=10公斤），工作温度负二十九到六百摄氏度的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质，不能作调节和节流。适用介质为︰水、油品、蒸气、酸性介质等
3、分类
按压力分类
1真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。
2低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
3 中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
4高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
5超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。
按介质温度分类
1高温阀 t 大于450C的阀门。
2中温阀 120 C小于 t 小于450 C的阀门。
3常温阀 -40 C小于 t 小于120 C的阀门。
4低温阀 -100 C小于 t 小于-40 C的阀门。
5超低温阀 t 小于-100 C的阀门。
按阀体材料分类
1非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
2金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀 门、蒙乃尔合金阀门
铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
3金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。
4、特点
1、真空热处理
真空热处理是指将工件置于真空中进行的热处理工艺。真空热处理在加热中不产生氧化、脱碳及其他腐蚀，而且具有净化表面脱油除脂的作用。在真空中能将材料在冶炼过程中吸收的氢、氮和氧扽气体脱出，提高材料的质量和性能。
2、表面强化处理
表面强化处理是为了提高零件的性能的工序，如表面淬火（火焰加热、高中频加热表面淬火、接触电加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光电子束加热表面淬火等）、渗碳、氮化、氰化、渗硼、渗金属（TD法）、激光强化、化学气相沉积（CVD法）、物理气相沉积（PVD法）、等离子体化学气相沉积（PCVD法）等离子喷涂等。
3、结构特点
1、采用自紧式密封
一般超高压卸荷阀工作时，阀瓣在介质压力作用下受到一个向上的推力，系统中压力越高所受到向上的推力越大，密封面的比压就越低。并且阀门在关闭的瞬间受到控制压力的作用，对阀座产生很大的冲击力，易损坏密封面而降低阀门的使用寿命。自紧式可换阀座超高压卸压阀，该阀阀瓣不直接受介质冲刷，降低了冲蚀磨损。阀门关闭时，阀瓣只受小弹簧的弹力作用，使得阀瓣对阀座的冲击力很小，密封面不易受损，提高了阀门使用寿命。由于其结构简单、工作可靠，能保证阀门在超高压下工作时的稳定性。
2、采用楔形阀瓣
从力学上分析，因为锥形阀是悬臂梁，在高压高速流体的冲击下，在高频振动下容易产生振动和疲劳断裂。楔形阀的阀芯为一斜面切割圆柱阀芯而形成，该种形状从力学角度分析，相当于一个简支梁，由于其阀瓣下端紧贴阀座，这样阀瓣的振动很小或很难发生振动，因而与锥形阀相比，楔形阀在操作过程种的稳定性更好。
另外，阀座及阀出口设计成文丘里喷嘴形，可以减少气蚀和闪蒸。在阀前或阀后装限流孔，能吸收一部分压降，减少阀前发后压降，可以减弱气蚀。如果有闪蒸现象，则不易采用底近侧出流向。采用新的结构是提高超高压卸压阀水压阀寿命的有效途径。但是，其压力越高，结构应越简单。
5、安装要点
1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 Map 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格
4）、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，严禁碰撞
5）、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装
6、高压闸阀延长寿命注意事项
1、避免阀门在小开度下工作，若阀针开启升程小或开启动作缓慢，在小开度下工作，节流间隙小，冲蚀严重，适当加大锁紧机构的螺距，加大开启速度和升程，工作开度增大，使节流间隙大，冲刷减弱，可提高使用寿命。
2、避免阀门在高温介质下工作，介质温度对阀门的寿命影响很大，介质温度越高，阀门的寿命越短，反之越长。因此在卸压阀处加冷却装置，也可明显的提高阀门的使用寿命。
3、在不同工作压力下，使用与之相应的密封压力，选择合适的密封比压，使用力矩扳手进行锁紧，或实现阀门的自动化控制，这样避免阀针在未受到冲刷磨损时与阀座挤压而损伤。
4、定时过滤高压介质和清洁过滤器，加液体使应用过滤器进行过滤。经常使用时，应适当缩短周期。定期清洗油箱，同时更换新介质，根据设备工作的实际情况可缩短清洗和换油周期。
5、安装或更换针阀时要对其进行适当的清洗。以免带入杂物加速针阀的磨损。
