青岛热电3*15MW机组湿式静电除尘器/除尘脱硫塔规格
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公司经过研究，研发出了高效除尘设备--高效湿式静电除尘器，针对国内燃煤锅炉脱硫的不同工况，进行了全面的研究与设计，解决了湿式石灰石-石膏法脱硫后取消GGH时白色烟羽、PM2.5等微细烟尘污染、重金属高排放等问题，同时，湿式静电除尘器能够有效去除SO3，的降低了SO3气溶胶对烟囱及其他设备的低温腐蚀。高效湿式静电除尘器适用于所有湿法脱硫新建和改造项目。
青岛热电3*15MW机组湿式静电除尘器/除尘脱硫塔规格工艺流程
技术原理
湿式静电的工作原理与干式除尘器基本相同，但是由于湿式静电其工作介质的特殊性—含有雾滴，湿式静电除雾器的工作原理又不同于干式静电除尘器。WESP接通高压直流电源后，在放电极与沉淀极之间形成了非均匀高压静电场。在电场的作用下，电晕线发生电晕放电，烟气进入电场荷电区时，酸雾、烟尘等颗粒被荷电。荷电后的酸雾、烟尘等颗粒静电凝聚作用加强，粒径增大，荷电量增加，在电场力的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地被驱向阳极，同时迅速释放电荷，从而达到酸雾、烟尘等气溶胶微粒与烟气分离的目的。
对于湿式静电除尘器：
首先由于水滴的存在对电极放电产生了影响，金属表面带水后，大大削弱表面势垒对自由电子的阻碍作用，使电子易于发射。在饱和湿烟气的环境下，改变了电极放电效果，使电极能在低电压下发生电晕放电。
其次由于水滴的存在，水的电阻相对较小，水滴与粉尘结合后，使得高比电阻粉尘比电阻下降，湿式静电除尘器的工作状态会更加稳定;另外由于湿式静电除尘器采用水流冲洗，没有振打装置，所以不会产生二次扬尘;湿式静电除尘器对酸雾、有毒重金属以及PM10，尤其是PM2.5的微细粉尘有良好的脱除效果。
高效湿式电除尘器的构成
高效湿式电除尘器主要由电晕线(阴极)、沉淀极(阳极)、绝缘箱和高压直流供电电源组成。
高效湿式电除尘器本体
主要包括湿式电除尘器的壳体、顶部盖板等，由低碳钢焊接而成形,并且保证密封良好。放电极、收尘极及电除尘内部部件荷载均由安装在电除尘上部的箱形梁承担,并将负载传输给支撑框架。
烟气导流板
入口内装有气流分布板(碳钢+玻璃鳞片防腐),由经过流场模拟后的格板组成,以使进入湿式电除尘器内的气流更加均匀。
沉淀极系统
沉淀极材质为新型导电玻璃钢组成，重量轻，具有良好的导电性和耐腐蚀性。外形为正六边形管状，呈蜂窝状紧密排列在一起，模块化的设计，的节约了除尘器内部空间，提高了安装效率。沉淀极悬吊在支撑梁上,并允许在垂直方向上热膨胀。
放电极系统
放电阴极线为带的合金材料,并由一定强度的框架来安装。每个放电极系统均通过箱形绝缘子室内的支撑绝缘子来悬吊。此外，每根阴极线底部，设置一个重锤对阴极线进行进一步拉紧。
高效湿式电除尘器的布置
结构紧凑;布置灵活，具有多种布置形式。
在整个脱硫系统放置的位置看，根据实际情况，可放置在脱硫塔上部，当放置在吸收塔顶时，采用圆形，立式结构;
当放置在吸收塔出口烟道时，采用矩形。
技术特点
1、高效运行：燃煤变化适应性强，除尘效率高，运行稳定，烟尘排放浓度低于15mg/Nm3，zui低可达5mg/Nm3。
2、高效的多污染脱除：可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶、重金属)，去除烟囱尾羽，降低脱硫系统水耗。
3、阴极系统采用纵横向固定、重锤、绝缘箱拉紧措施，避免阴极线因气流冲击出现晃动;
4、绝缘系统：湿式电除尘器绝缘箱安装在正压条件，采用热风正压保护，箱体绝缘性可靠。
5、阳极管束内壁进行特殊亲水性处理，内部形成连续的液相膜，保证其除尘效果及冲洗效果。
6、高频电源：具有高可靠性、节能、重量轻等优点。
7、采用蜂窝式结构，比表面积大。
高效湿式电除尘器联合脱除效果及性能参数
SO3酸雾去除率：80%-95%;
水雾去除率：≥95%;
烟尘去除率：≥90%;
排烟不透明度：≤10%;
汞去除率：70%-90%;
NH3排放浓度：≤2mg/m3(满足排放标准)。
WESP本体压降：低于300Pa;
1、模块化生产
减小施工难度，缩短施工周期;出厂前对每个模块进行检测，确保系统的可靠性。
2、可靠的流场分析技术
3、优化设计参数
通过前馈条件，使设计参数更加符合实际运行工况，提高效率及运行可靠性。
收尘极板上均匀水膜的配置和运行参数。
电气运行参数的极配与高压供电的匹配关系，解决了湿态高压供电配置的问题。
