对流体节能技术的认识
泵的浪费主要是不匹配
1、泵与管网阻力的不匹配，使得泵不能在效率区运行，运行效率远远低。
2、水泵的设计、生产与制造等方面的原因，部分企业设计开发力量不足，根源上无法提高技术含量，效率也无从提高。
3、管网、管径匹配不合理，导致系统水力失衡，局部阻力偏高，系统能量损失增加。
4、换热设备、换热器与工艺要求不匹配。
5、冷却塔选型不合理，循环冷却水冷却效果达不到要求，只有增加循环水量保证正常生产，增加循环水泵能耗。
各类流体节能技术
1、提高水泵的机械效率：通过对水泵的流道、叶轮、密封件等部件的技术处理，采用特别材料，从而提高机械效率，一般可提高3-12%。
2、提高水泵的运行效率：对偏离工况的水泵进行技术处理、校正或更换新的水泵，使水泵能在理想工况点运行，提高运行效率，一般可节电0-10%。
3、量身定做吻合参数。通过搭建水力模型，对流道或叶轮进行技术处理，是水泵的实际运行参数与工况所需的参数较好的吻合。一般可实现0-10%的节电效果。
4、减少阀门消耗。对于部分流量偏大，采用阀门调节的系统，通过对水泵技术处理或更换新的水泵，在维持原有流量的情况下，释放阀门，提高运行效率，一般可节电0-50%。
5、诊断系统，适当降低流量和压力。对于实际运行流量和压力偏大，超出工况要求的系统进行诊断，在保证能满足各项工况要求的前提下，适当减少流量和压力，降低无谓的能源消耗，一般可实现0-50%的节电效果。
6、流量调节，减少峰谷浪费。通过电机变频、进口扰流、余流带水轮机等技术对水泵的流量进行调节，减少工况变化时的峰谷浪费。一般可实现0-20的节电效果。
四项节能技术
1、测量+管网模拟软件+数据分析平衡处理技术
2、水泵三元流量身定做即时设计+计算机流场校核+数控机床 精密加工关键零件
3、给排水管网遗传算法优化设计
4、多用户系统管网平衡技术
案例分析
某碱厂
某钢铁公司
