上海新德瑞环保科技有限公司是一家针对有机废气处理设备的研发、生产、销售、工程与安装一体化的环保公司，主要产品为：活性炭吸附脱附催化燃烧系统（RCO）,蓄热式焚烧炉（RTO），废气浓缩冷凝回收系统，活性炭吸附脱附设备（蒸汽、氮气），UV光氧催化净化装置，活性炭吸附设备，喷淋洗涤塔，（布袋、滤筒、静电）除尘器，低温等离子设备，高压静电捕油装置及污水池加盖等，材质有：PP、不锈钢、碳钢、玻璃钢。公司是综合性环保解决方案提供者；致力于打造VOCs治理品牌，做守护地球的天使；将自动化技术融入环保设备；为客户提供多元化，智能化治理方案；根据工况不同可选择蓄热式焚烧技术（RTO）、蓄热式催化焚烧技术（RCO)、高效洗涤技术、低温等离子技术、光催化技术、冷凝回收技术以及生物法等治理技术。公司研发的工业废气智能净化处理系统被广泛应用于化工、橡胶、造纸、印刷、油漆、涂料、新材料、家具、纺织、电子、污水等行业，并获得市场一致认可，打造了诸多示范性工程。公司核心技术团队有多名从业多年的，业内技术人才组成；团队拥有丰富的工程项目实施经验和实际运营能力，以及高效的管理能力。公司一直致力于工艺、制造的创新和研发，力求为客户提供更加优化、经济、智能的解决方案。在进取的道路上，我们真诚期待与您携手同行，共创美好未来！
活性炭吸附脱附 催化燃烧系统（RCO）,蓄热式焚烧炉
车间打磨粉尘处理 产品信息
车间打磨粉尘处理，祥细方案及技术规格书通风除尘系统设计的指导思想是根据现场工况组织局部气流来控制悬浮粉尘流 向，从而达到就地排除的目的，因此整体治理方法采用侧向排风侧向补风的气流组织通风除尘技术方案。粉尘过滤采用高效滤筒除尘器，粉尘处理后的达标洁净空气可直接在车间内排 放而无需排至室外，净化后空气质量达到美国ACGIH标准，大量空气无须外排，有益于厂房的保温，从而可以节约能源。工序描述工人打磨时，工件放置在工位器具上或地上，工人采用的打磨工具是电动或气动砂轮打磨机，由于零件外形复杂，零件外形尺寸又大小不一，工人打磨时经常变换打磨方向和打磨位置，粉尘扩散方向是在不断变化的；另外，在打磨时，砂轮高速旋转，打磨零件产生的粉尘以很快速度沿切线方向向外扩散，给粉尘捕捉带来很大困难,针对目前工厂现状,根据工人打磨时的操作方式，粉尘的扩散方向和粉尘的扩散速度，采用局部就地捕捉吸风罩式的粉尘捕捉方式难以达到粉尘捕捉效果，而且打磨环境控制室内可能会有多人操作。打磨室设计一般来说，除尘系统的设计，首先应着眼于污染源的有效控制。在目前常用的技术手段中，对污染源控制较有效的方法是尽可能将其封闭起来，类似于一个“密闭罩”。本项目拟设计的打磨室为半敞开式，将打磨工件置于打磨室内。根据已知的工艺条件，被打磨工件尺寸大小不一，由插车推入打磨室，再通过吊车吊运工件。按甲方提供的工艺要求，本次新增1个打磨室，打磨间外形尺寸：（18000×5000×3000mm）， 打磨室的外形见详图。打磨室排风气流组织设计打磨区域粉尘捕捉方式采用一个半密闭式的打磨抽风工作间的形式来捕捉粉尘并控制粉尘外逸，被捕捉的粉尘主要为较容易被人呼吸到并容易得尘肺病的漂尘，排风采用机械式排风，在工作间工人操作的整个正面设置一大型侧吸尘罩,吸尘口采用迷宫板条缝状设计,均匀布置,使工作间形成一个侧向流动的气流组织（负压场）,排风系统产生的侧向气流经过人的呼吸带后将粉尘带向排风口，将其粉尘有效的捕捉，排风口排出的含尘废气，经过除尘器（除尘效率>99.99%）处理后由离心风机经除尘器出风口排至厂房内，净化后的空气质量满足ACGIH标准，有效的改善室内员工的操作环境。捕捉漂尘的侧送风侧排气风的流组织，使工作间形成一个侧向捕捉粉尘的气流组织（负压场）,工人在打磨时产生的粉尘在进入工人的呼吸带之前，在侧向负压场（气流）的作用下被捕捉,被捕捉后的粉尘流向吸尘口，这样的捕捉方式，捕捉效率，能有效保护工人的身体健康。在工业除尘中对于粉尘的治理，我们通常是通过局部控制尘源（局部通风）和整体全面通风（冲淡，稀释）两种方式来实现。对于产尘点相对较为固定，且空间位置不受影响的情况下，较为有效的方法是采用局部控制尘源的方法来解决，即在工作点直接设置排风罩 排除烟尘并经除尘风管送入除尘器净化后排入室外（内）。这种方法是目前较有效并且是较经济的。从经济和技术两方面考虑，在局部控制尘源除尘中我们把握了近（吸气罩距尘源近）顺（充分利用粉尘运动能量）通（设计合适的排风量）封（尽量密闭尘源）便（方便工人操作）的设计原则。近（吸气罩距尘源近），在打磨机防护罩上加装高负压吸气软管，吸风软管与打磨机一同移动。吸尘软管与吸尘主管联接，进入旋风器除尘处理； 空气处理后经风机室外排放，由于钛粉具有自燃性，选用高负压（高风速）就避免了粉尘堆积，同时高风速也能有效的对粉尘降温消灭明火。结合铸件打磨车间除尘要求，对铸件打磨车间生产中产生的粉尘回收。因此，工艺的选择非常重要，我公司在对其可行性、经济方面进行综合比选后确定采用布袋除尘工艺。布袋除尘具有投资省、工艺简单、操作简便等优点。将铸件打磨车间产生粉尘全部进行集中后，通过处理后排放，铸件打磨车间粉尘进行优化改造后达标排放。袋式除尘器袋式除尘是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使布袋除尘器效率下降。另外，布袋除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，布袋除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。本方案根据运行稳定性，一次性投资及处理效率、运行成本等综合考虑，选用脉冲清灰方式布袋除尘器。HMC型单机脉冲除尘器，JBC型单机袋式收尘器，DMC型单机除尘器，HD型单机除尘器，PL型单机除尘器，UF型单机除尘器-泊头市金珠环保设备有限公司
