| 品牌 | 朝前环保 | 类型 | 卧螺离心机 |
|---|---|---|---|
| 结构类型 | 落地式 | 布局形式 | 卧式 |
| 结构和分离要求 | 沉降离心机 | 分离因素Fr值范围 | 常速 |
| 电机功率 | 15kw | 外形尺寸 | 3400mm |
| 重量 | 3100kg | 转鼓直径 | 530mm |
| 转鼓转速 | 2800r/min | 装料 | 0.5 |
| 自动化程度 | 全自动 | 应用领域 | 环保 |
电石渣固液分离中的卧螺离心机
石渣是电石水解获取乙炔气后产生的以氢氧化钙为主要成分的废渣，主要成分有CaO、CaS、Ca3N2、Ca2Si、Ca3P2、Ca(OH)2、Ca3As2，同时也含有一些磷化物、硫化物等有毒有害物质。本来的露天堆放或填埋等方式即破坏生态环境——在雨水、地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级；又影响人类健康，电石渣产生的危险废物通过吸人、摄人、皮肤吸收方式长期危害人体健康，长时间接触易导致人体中毒，甚至致癌、致变、致畸等；三是制约可持续发展，电石渣不处理或不规范处理处置所带来的大气、土壤、水源等的污染会成为限制经济活动的阻碍，在占用大量用地的同时容易造成环境污染。
采用卧螺离心机对电石渣制备活性氧化钙的电石原料进行循环利用，在节约大量用地的同时，可减少有害物质对环境的污染。
1活性氧化钙生产工艺及电石渣物料特性
化工厂电石水解生产乙炔过程中所产生的电石渣浆料进行浓缩(20%~30%)处理后，采用卧螺离心机进行固液分离。分离出的渣相(氢氧化钙)经锻烧、研磨粉碎后的成品（即氧化钙），用于电石水解生产乙炔；分离后的液相经过水处理系统处理后，一部分用于电石水解生产乙炔，一部分正常排放用作园艺。
根据电石浆料的特性，LW650DS卧螺离心合金瓦结构，在保证较长使用寿命的同时易于更换。离心机配备扭矩高、发热量低、转速高、散热性优良的渐开线行星齿轮差速器，来保证离心分离系统的高效、稳定运行。
2电器系统性能
双电机双变频共直流母线技术，节能省电LW650DS离心机主/副电机运行采用主/副变 频控制。正常工作时，副电机处于被驱动状态，母线电压升高，再生能量反馈到共直流母线，由于主/副变频器的直流母线并联，该能量经过主变频器被主电机利用。相比差速控制可节能15%，且启动平稳。3.2.2 PLC自动控制系统，操作简便、功能完备 LW650DS离心机电控系统由可编程逻辑控制器(PLC)、变频器、触摸屏等元器件组成，离心机的工作流程主要由PLC完成，主要包括离心机的启动、自动冲洗、运行停止、差速控制及力矩控制。离心机的操作部分在触摸屏上完成，在触摸屏上可以直观地操作所有设备，根据显示的各类运行信息在现场进行故障排除，还可根据客户需要实现远程控制。采用恒力矩与恒差速两种控制方式，以适应物料浓度、流量的变化，提高离心机对电石浆料生产工艺的适应性，保证良好的分离效果和稳定的运行状态。
电石渣浆料进料含固率20%?30%，LW650DS离心机组单机处理量35~40 mVh,分离后渣相含水 率不高于30%，清液固含量不高于0.15%，由于渣相 含水率较低，可实现运输过程中不淌水，不会出现电机的转鼓部件、螺旋部件等所有与物料接触部位都采用高强度和高耐腐蚀性的SAF2205不锈钢离心浇铸而成，保证了离心机运行稳定性和使用寿命。
离心机螺旋进料口采用涡流式结构，符合液体力学的流线型设计原理，可加速物料进入转鼓， 减少出料对已形成的分离固相层的扰动，提高处理量和处理效果。
电石渣固液分离中的卧螺离心机，采用国际上较*的变螺距技术，可有效降低推料扭矩,提高处理能力，降低沉渣含水率。相对 于国内同一型号离心机，处理能力可提升10%以上。
因为电石浆料中掺杂着坚硬颗粒和杂质，因此在LW650DS离心机转鼓出渣部位、螺旋进料口以及螺旋体硬质合金片采用改良钨钴类合金（硬度 95HRA以上），它能够满足离心机长期稳定性、耐磨性要求；在螺旋进料口、转鼓出渣口采用可更换的耐磨石渣相横溢使道路布满泥泞的现象。
