浙江催化燃烧设备是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化，由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300-450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化*。
与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒，催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
主要特点
1 .操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2 .能耗低：设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。
3 .安全可靠：设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
4 .阻力小，净化率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5 .余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
6 .占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。
7 .使用寿命长：催化剂一般8000小时更换，并且载体可再生。
浙江催化燃烧设备燃烧起动过程
控制系统处于待机状态时，设备将收到一个命令的输入开始，然后进入燃烧的运行状态，控制系统需要检查以上，然后吹扫一遍，在逆变器输出信号来控制风扇的转动，因为空气风量是主要通过低速到高速低速缓慢下降，当新鲜的空气吹过盘燃烧炉，以没有炉内残余气体，稳定可靠的点火过程中。
具体操作是变频器起先需要启动，然后PLC仿真输出信号，使变频器的频率从开始就连续上升，从而在相应时间段后达到频率，然后下降，完成扫频。
当装置发出火灾信号时，高压点火器会正常工作，但也需要打开阀门上方的点火管，应特别注意小火的点火。这是因为紫外线感应器探测到它并将其点燃在一个小火上，然后在此时打开主气阀。催化燃烧炉板上面的这个时候将火焰燃烧，直到靠近检测点火温度，然后直接关闭点火阀能完成整个点火过程，进入燃烧调整阶段。
| 装置工艺 | ||
| 01催化剂 优选贵金属催化剂（Pt.Pd和Au），具有起燃温度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有较高催化活性，同时还耐高温.抗氧化.耐腐蚀。催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长。 | 02废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘，液滴及催化剂的毒物 | 03预热装置 催化剂都有一个适宜的催化活性温度，对催化燃烧来说称为催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线，绝缘材料，烤漆等烘干排气，温度可达到300℃以上，则不必设置预热装置。 |
