干法脱硫
干法脱硫产生干粉状产物，无需考虑设备腐蚀、结垢、结露等问题，同时也不会产生废水。干法烟气脱硫的设备简单，不论是投资费用还是运行费用，成本都较低，但其脱硫效率较低，副产物附加值低。常用干法烟气脱硫方法有：电子射线辐射法、填充电晕法、烟气循环流化床技术、炉内喷钙循环流化床技术等。
半干法脱硫
半干法应用较为局限，在国内外仅有少数成功应用实例。这种方法投资运行费用低但脱硫效率也低。常用方法有喷雾干燥法、粉末-颗粒喷动床技术、烟道喷射脱硫技术等。
湿法脱硫
湿法脱硫效率高，历史悠久、工艺成熟，钙硫比低，副产物的附加值高，适用性较强，尤其适用于大容量机组。但设备占地面积大，投资维护费用高，尤其腐蚀问题严重，副产物若不能很好处理可能产生二次污染。常用的湿法脱硫工艺有石灰石-石膏法、氨法、氧化镁法等。
湿法烟气脱硫技术
石灰石-石膏法
湿法烟气脱硫中应用广泛的便是石灰石-石膏法，此法发展投运较早，技术成熟，从20世纪90年代便在我国引进投运。
石灰石-石膏法烟气脱硫系统主要由石灰石浆液制备及输送、烟气、SO2吸收和石膏脱水四大系统组成。石灰石粉碎与水混合制得脱硫剂浆液，经水力旋流器分离后符合要求的贮存于浆液箱，然后经浆液泵打入吸收塔；来自锅炉的烟气经烟气系统换热降温送入吸收塔；在吸收塔内脱硫剂浆液吸收烟气中的SO2生成CaSO3，进一步被氧化成CaSO4，后结晶成为石膏经排出泵送至石膏脱水系统，烟气反应后则经除雾器除去夹带的液滴，进入烟气系统换热升温至露点以上后进入烟囱排放；来自吸收塔的石膏经浓缩、脱水后储存。
石灰石-石膏烟气脱硫法脱硫效率高达95%以上；经长期运行发展后经验丰富技术十分成熟，运行稳定；对煤种要求低，适用性广泛；其脱硫剂石灰石在我国储量丰富质量*，廉价易得。但该法设备占地面积大，初期投资费用高；腐蚀问题严重，后期运行维护费用也高；脱硫副产物石膏附加值不大，综合利用率低，以堆积存放为主，易造成二次污染。
氨法
氨法脱硫工艺主要由吸收、循环、氧化和浓缩干燥四个部分组成。氨水溶液进入吸收塔吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸盐；循环段主要用来提高氨的利用率；亚硫酸盐在氧化段被压缩风机送来的空气氧化为硫酸铵；硫酸铵在浓缩干燥阶段得到副产物硫酸铵产品。
我国引进脱硫工艺初期，以石灰石-石膏法为主，氨法脱硫在当时工艺尚不成熟，目前在我国脱硫中的应用与石灰石-石膏法有较大差距。氨法基建投资与石灰石-石膏法相差不多，但无废水、固废等二次污染问题，脱硫产物硫酸铵附加值高，市场广阔。但氨易挥发，该法对煤种也有一定要求，为保证副产物质量，通常适用于高硫煤种脱硫。
氧化镁法
镁法烟气脱硫脱硫效率高，运行稳定，在国外的工业化运行已有二十多年之久，但由于原料储量限制，在世界范围内未能得到广泛推广。但我国镁资源丰富，近年来该法在我国得到广泛关注。
镁法分为脱硫剂制备与供应系统、烟气系统、SO2吸收系统、脱硫副产物吸收系统和废水处理系统。氧化镁粉与水混合熟化制得脱硫剂浆液，经浆液泵打入脱硫塔；从锅炉来的烟气经降温除尘除杂后进入脱硫塔；在脱硫塔内，脱硫剂浆液经喷嘴喷洒与烟气接触反应，生成亚，约20%被氧化为，浆液循环至亚达一定浓度后排入脱硫副产物处理系统，烟气则经除雾升温后排放；副产物脱水干燥后可制肥料，也可焙烧再生氧化镁或送至硫酸厂制硫酸脱硫废水经中和、重金属沉淀、絮凝、浓缩澄清后得以净化。
镁法脱硫脱硫效率可达99%；消耗水量和电量比石灰石-石膏法少，运行费用低；工程中不易出现结垢堵塞等情况；菱镁矿主要分布在中国，原料易得；脱硫副产物附加值高，不论是用于生产肥料还是生产硫酸均有较大市场。但原料费用偏高，运行过程中PH和亚硫酸根含量不易控制。
