一、焦化厂袋式除尘器的设计选型要点：
1.过滤速度选取
1)袋式除尘器的过滤速度影响因素包括：清灰方式、清灰制度、粉尘特性、滤料特性、预定的设备阻力、入口含尘浓度等。
2)可采用较高过滤风速的情况：采用强力清灰方式(如脉冲喷吹)，清灰周期较短，入口含尘浓度较低，粉尘颗粒较大、粘性较小，处理常温含尘气体，采用针刺毡滤料或腹膜过滤滤料。
3)须采用较低过滤风速的情况：采用弱力清灰(如反吹清灰、振动清灰)，处理高温烟气，粉尘细、粘、密度小，要求排尘密度低，采用素布或玻纤等滤料时。
2.箱体结构设计
袋式除尘器的箱体结构主要包括：箱体(尘气室、净气室和灰斗)、过滤元件(滤袋、袋笼)、清灰装置、卸灰和输灰装置、安全检修设施。
1)箱体的耐压强度，一般按照引风机全压的1.2倍来设计，取+6000Pa进行耐压强度校核。
2)花板厚度一般不小于5mm，并能承受两面压差、滤袋自重和较大粉尘载荷，花板边距孔中心间距应大于孔径。
3)净气室的断面风速一般选取4-6m/s。
4)灰斗容积应考虑设备检修时间内的储灰量，灰斗应设置检修门，卸灰阀与灰斗之间应设置手动插板阀。处理易结露烟气或捕集粘性较大的粉尘时，宜在灰斗设置料位计、伴热和保温装置、破拱装置，灰斗料位计和破拱装置不宜设在同一侧面，卸灰设备应满足较大卸灰量和确保灰斗锁气的要求，避免粉尘外溢。
二、焦化厂布袋除尘器对于磨琢性粉尘的处理：
1.设置预除尘器
对于氧化铝、硅石、焦炭等高硬度粉尘，应在布袋除尘器之前设置预除尘器，预先除掉粉尘中的较粗颗粒，预除尘器应着眼于简易低阻，不追求除尘效率，通常采用沉降室、重力除尘器和惯性除尘器。
2.采用较低过滤风速
对于磨琢性粉尘，宜选用较低过滤风速，一般不大过1.0m/min。
3.改进除尘器入口设计
除尘器入口处是袋式除尘器易磨损的位置，对于磨琢性粉尘，通常将入口设置成下倾状，使粗颗粒顺势沉降，也可在入口处设多孔板或阶梯栅状均流缓冲装置。
三、焦化厂布袋除尘器对可燃性、爆炸性尘气的处理
对于烟气中含有CO、氢气等可燃气体或者碳、镁、铝等易爆粉尘，除尘器设计过程中，应当采取可靠的防燃防爆措施。
1)增设火花捕集器，或其它预除尘器，捕集灼热粗粒尘；
2)增设喷雾冷却塔，将烟气温度降至着火温度以下，抑制静电荷产生；
3)除尘器入口管道设置火星探测器，予以报警和灭火控制；
4)防止除尘器箱体内部积灰，灰斗倾角不小于70°；
5)选用消静电滤料，滤袋及除尘器箱体采用静电接地，防止滤料因静电积聚激发火花；
6)优先选用脉冲清灰方式，采用高压氮气作为清灰动力，严禁采用振动清灰方式；
7)在除尘器箱体上安装泄爆阀(泄爆门、爆破片)，以减少爆炸强度，缩小爆炸范围。
四、焦化厂袋式除尘器对含焦油雾气体的处理：
焦炉烟气中含有煤焦油，这种烟气若直接进入布袋除尘器，会造成布袋表面板结，不易清理，须采取特殊处理措施。
1)喷入吸附剂
采用焦炭、活性炭等作为吸附剂，喷入布袋除尘器之前的反应器，吸附油雾后，再进入除尘器捕集分离。吸附反应器有文丘里管、垂直径向喷射、以及沸腾床等多种形式，净化效率可达95%。后置布袋宜选用腹膜滤袋。
2)预涂尘技术
对于焦炉烟气，利用除尘器下回收的焦炭粉作为预涂尘，用气力输灰装置喷入除尘器进口管路，吸附部分焦油，并均匀分布在滤袋表面，形成预涂尘。
