高级氧化废水处理工艺工艺优势
高效性：羟基自由基与污染物的反应速率常数一般为106-1010mol-1Ls-1，能在很短时间内达到处理要求。
出水保障：采用臭氧、双氧水和UV相结合的工艺，可通过多种途径产生足量的强氧化性•OH，能有效处理废水中的难降解有机物，保障出水达标。同时，系统设置有UV强度探测器、pH、ORP等检测仪器实现系统运行工况检测，并结合水厂出水在线检测仪，利用高级氧化系统闭环控制系统实现系统调控，提高系统抗冲击负荷能力，进一步保障出水效果。
无二次污染：UV/H2O2/O3高级氧化工艺，通过产生强氧化性的羟基自由基，可将污染物*矿化成二氧化碳和水，无污泥产生，不会造成二次污染。
运行维护简便：UV/H2O2/O3工艺为全自动运行，运行过程中无需调节酸碱，附属设备少，运行维护方便。
占地面积小：高级氧化工艺有效停留时间为1.0-2.0h，占地面积较小，减少了土建投资费用。
运行经验丰富：安力斯已有UV/H2O2/O3光催化高级氧化项目的成功运行案例，在项目设计及运行过程中总结了更多的技术参数及经验。
高级氧化废水处理工艺处理方法：
一：化学氧化技术
化学氧化技术常用于生物处理的前处理。一般是在催化剂作用下，用化学氧化剂去处理有机废水以提高其可生化性，或直接氧化降解废水中有机物使之稳定化。
二：电化学催化氧化法
该技术应用范围广、降解效率高、能量要求简单、利于实现自动化操作，应用方式灵活多样等优点。电化学催化氧化法既可用于难降解废水的前处理措施来提高可生物降解性能，又可以作为难降解酚类废水的深度处理技术，在优化的pH值、温度和电流强度条件下，可以得到几乎*的分解。
三：湿式氧化技术
湿式氧化，又称湿式燃烧，是处理高浓度有机废水的一种行之有效的方法，其基本原理是在高温高压的条件下通入空气，使废水中的有机污染物被氧化，按处理过程有无催化剂可将其分为湿式空气氧化和湿式空气催化氧化两类。
四：超临界水氧化技术
超临界水氧化技术是湿式空气氧化技术的强化和改进，是由美国MODAR公司于1982年开发成功的，其原理是利用超临界水作为介质来氧化分解有机物。它同样是以水为液相主体，以空气中的氧为氧化剂，于高温高压下反应。但其改进与提高之处就在于利用水在超临界状态下的性质，水的介电常数减少至近似于有机物与气体，从而使气体和有机物能*溶于水中，相界面消失，形成均相氧化体系，消除了在湿式氧化过程中存在的相际传质阻力，提高了反应速率，又由于在均相体系中氧化态自由基的独立活性更高，氧化程度也随之提高。
五：光催化氧化技术
高级氧化废水处理还有一种方法便是光催化氧化方法，该技术是在光化学氧化技术的基础上发展起来的。光化学氧化技术是在可见光或紫外光作用下使有机污染物氧化降解的反应过程。自然环境中的部分近紫外光(290——400nm)极易被有机污染物吸收，在有活性物质存在时即发生强烈的光化学反应，从而使有机物降解。
